本發(fā)明涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承自動打磨裝置。

背景技術(shù)：

在軸承加工過程中需要對其進(jìn)行打磨，但是傳統(tǒng)的軸承打磨設(shè)備的夾具和刀具調(diào)節(jié)起來很不方便；夾具很難對被加工的軸承進(jìn)行準(zhǔn)確加緊，刀具沒有調(diào)整到正確位置也會影響打磨加工的質(zhì)量。因此，需要提供一種調(diào)節(jié)方便，刀具和夾具可以對被加工的軸承進(jìn)行精確定位的打磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸承自動打磨裝置，解決傳統(tǒng)刀具打磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，刀具和夾具不可以對被加工的軸承進(jìn)行準(zhǔn)確定位的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種軸承自動打磨裝置，包括底座，還包括螺紋連接于所述底座的上側(cè)的一端的機架、通過螺紋旋接于所述機架的中部的連接桿、卡接于所述連接桿的遠(yuǎn)離所述機架的一端的操作臺、通過螺紋旋接于所述機架的上端的集成座、卡接于所述集成座的端部的橫梁和滑動的設(shè)置于所述橫梁上的打磨部件；

所述操作臺包括外框架、卡接于所述外框架的一側(cè)的側(cè)壁上的第一支撐座、卡接于所述外框架的另一側(cè)的側(cè)壁上的第二支撐座、采用螺紋旋接于所述第一支撐座上的第一擠壓桿、螺紋旋接于所述第一擠壓桿的遠(yuǎn)離所述第一支撐座的一端的第一擠壓件、套設(shè)于所述第一擠壓桿上且壓緊于所述第一擠壓件和所述第一支撐座之間的第一彈簧、沿著所述第二支撐座的軸向通過螺紋旋接于所述第二支撐座的端部的第二擠壓桿、旋設(shè)于所述第二擠壓桿的遠(yuǎn)離所述第二支撐座的一端的第二擠壓件、沿著垂直于所述外框架的方向旋設(shè)于所述外框架的中部的定位桿、采用螺紋旋接于設(shè)于所述定位桿上且壓緊于所述外框架的下側(cè)的鎖定件、旋設(shè)于所述定位桿的下部的主旋緊件、套設(shè)于所述定位桿上且壓緊于所述鎖定件的下端的第二彈簧和沿著所述主旋緊件的徑向旋設(shè)于所述主旋緊件上的手柄；

于所述外框架的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撐座相適應(yīng)；所述第一支撐座的端面為內(nèi)凹的球面；沿著所述第一支撐座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一擠壓桿相適應(yīng)；

于所述框架的另一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撐座相適應(yīng)；沿著所述第二支撐座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二擠壓桿相適應(yīng)；所述第二擠壓桿為圓桿狀；

所述操作臺后端還設(shè)置有推料組件，所述推料組件包括推料機架、設(shè)置于所述推料機架上端的推料板、設(shè)置于所述推料板與所述推料機架之間的推料氣缸；所述推料機架為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述推料板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，推料板通過驅(qū)動桿與所述推料氣缸相連接，所述推料氣缸上表面設(shè)置有滑動條，所述滑動條為環(huán)形軌道狀，滑動條側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動滑動條的滑動電機，所述滑動條內(nèi)部設(shè)置有若干個置物槽，所述置物槽為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，置物槽內(nèi)部還設(shè)置有用于固定軸承的套桿；

進(jìn)一步的，所述打磨部件包括操作基座、沿著所述操作基座的軸向穿設(shè)于所述操作基座內(nèi)的傳動軸、旋接于所述傳動軸的上端的電機、通過螺紋旋接于所述傳動軸的下端的刀盤、卡接于所述刀盤的下側(cè)的刀具、沿著所述操作基座的徑向穿設(shè)于所述操作基座內(nèi)的橫向?qū)驐U、通過螺紋旋設(shè)于所述橫向?qū)驐U的一端的鎖定座、沿著所述鎖定座的軸向旋設(shè)于所述鎖定座上且端部連接到所述操作基座的側(cè)壁上的拉桿、螺紋旋接于所述橫向?qū)驐U的遠(yuǎn)離所述鎖定座的一端的升降座、穿設(shè)于所述升降座內(nèi)的升降桿和卡接于所述升降桿的上端的滑動座；

進(jìn)一步的，所述操作基座為圓柱狀；沿著所述操作基座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述傳動軸相適應(yīng)；沿著所述操作基座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述橫向?qū)驐U；

進(jìn)一步的，所述鎖定座為圓臺狀，沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述橫向?qū)驐U相適應(yīng)；所述橫向?qū)驐U為圓桿狀；沿著所述鎖定座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉桿相適應(yīng)；

所述升降桿為圓柱狀；所述滑動座為立方體；于所述滑動座內(nèi)穿設(shè)有第二滑動孔，所述第二滑動孔和所述橫梁相適應(yīng)；

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的軸承自動打磨裝置，包括底座，還包括螺紋連接于所述底座的上側(cè)的一端的機架、通過螺紋旋接于所述機架的中部的連接桿、卡接于所述連接桿的遠(yuǎn)離所述機架的一端的操作臺、通過螺紋旋接于所述機架的上端的集成座、卡接于所述集成座的端部的橫梁和滑動的設(shè)置于所述橫梁上的打磨部件；

所述操作臺包括外框架、卡接于所述外框架的一側(cè)的側(cè)壁上的第一支撐座、卡接于所述外框架的另一側(cè)的側(cè)壁上的第二支撐座、采用螺紋旋接于所述第一支撐座上的第一擠壓桿、螺紋旋接于所述第一擠壓桿的遠(yuǎn)離所述第一支撐座的一端的第一擠壓件、套設(shè)于所述第一擠壓桿上且壓緊于所述第一擠壓件和所述第一支撐座之間的第一彈簧、沿著所述第二支撐座的軸向通過螺紋旋接于所述第二支撐座的端部的第二擠壓桿、旋設(shè)于所述第二擠壓桿的遠(yuǎn)離所述第二支撐座的一端的第二擠壓件、沿著垂直于所述外框架的方向旋設(shè)于所述外框架的中部的定位桿、采用螺紋旋接于設(shè)于所述定位桿上且壓緊于所述外框架的下側(cè)的鎖定件、旋設(shè)于所述定位桿的下部的主旋緊件、套設(shè)于所述定位桿上且壓緊于所述鎖定件的下端的第二彈簧和沿著所述主旋緊件的徑向旋設(shè)于所述主旋緊件上的手柄；從而確保軸承放置位置準(zhǔn)確，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軸承自動打磨裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的打磨部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的操作臺的主視圖。

圖4是本發(fā)明的推料組件的俯視圖。

1-底座；2-機架；3-集成座；4-橫梁；5-打磨部件；51-滑動座；52-升降桿；53-電機；54-橫向?qū)驐U；55-鎖定座；56-拉桿；57-傳動軸；58-刀盤；59-刀具；510-操作基座；511-升降座；6-操作臺；61-第一擠壓桿；62-外框架；63-第一支撐座；64-第一彈簧；65-第一擠壓件；66-定位桿；67-第二擠壓件；68-第二擠壓桿；69-第二支撐座；610-鎖定件；611-第二彈簧；612-主旋緊件；613-手柄；7-連接桿；8-推料組件；81-推料機架；82-推料板；83-推料氣缸；84-滑動條；85-滑動電機；86-置物槽；87-套桿。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明的軸承自動打磨裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的軸承自動打磨裝置，包括底座1，還包括螺紋連接于所述底座1的上側(cè)的一端的機架2、通過螺紋旋接于所述機架2的中部的連接桿7、卡接于所述連接桿7的遠(yuǎn)離所述機架2的一端的操作臺6、通過螺紋旋接于所述機架2的上端的集成座3、卡接于所述集成座3的端部的橫梁4和滑動的設(shè)置于所述橫梁4上的打磨部件5；

所述操作臺6包括外框架62、卡接于所述外框架62的一側(cè)的側(cè)壁上的第一支撐座63、卡接于所述外框架62的另一側(cè)的側(cè)壁上的第二支撐座69、采用螺紋旋接于所述第一支撐座63上的第一擠壓桿61、螺紋旋接于所述第一擠壓桿61的遠(yuǎn)離所述第一支撐座63的一端的第一擠壓件65、套設(shè)于所述第一擠壓桿61上且壓緊于所述第一擠壓件65和所述第一支撐座63之間的第一彈簧64、沿著所述第二支撐座69的軸向通過螺紋旋接于所述第二支撐座69的端部的第二擠壓桿68、旋設(shè)于所述第二擠壓桿68的遠(yuǎn)離所述第二支撐座69的一端的第二擠壓件67、沿著垂直于所述外框架62的方向旋設(shè)于所述外框架62的中部的定位桿66、采用螺紋旋接于設(shè)于所述定位桿66上且壓緊于所述外框架62的下側(cè)的鎖定件610、旋設(shè)于所述定位桿66的下部的主旋緊件612、套設(shè)于所述定位桿66上且壓緊于所述鎖定件610的下端的第二彈簧611和沿著所述主旋緊件612的徑向旋設(shè)于所述主旋緊件612上的手柄613；

于所述外框架62的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一支撐座63相適應(yīng)；所述第一支撐座63的端面為內(nèi)凹的球面；沿著所述第一支撐座63的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一擠壓桿61相適應(yīng)；

于所述框架62的另一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第二支撐座69相適應(yīng)；沿著所述第二支撐座69的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述第二擠壓桿68相適應(yīng)；所述第二擠壓桿68為圓桿狀；

所述操作臺6后端還設(shè)置有推料組件8，所述推料組件8包括推料機架81、設(shè)置于所述推料機架81上端的推料板82、設(shè)置于所述推料板82與所述推料機架81之間的推料氣缸83；所述推料機架81為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述推料板82為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，推料板82通過驅(qū)動桿與所述推料氣缸83相連接，所述推料氣缸83上表面設(shè)置有滑動條84，所述滑動條84為環(huán)形軌道狀，滑動條84側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動滑動條84的滑動電機85，所述滑動條84內(nèi)部設(shè)置有若干個置物槽86，所述置物槽86為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，置物槽86內(nèi)部還設(shè)置有用于固定軸承的套桿87；

進(jìn)一步的，所述打磨部件5包括操作基座510、沿著所述操作基座510的軸向穿設(shè)于所述操作基座510內(nèi)的傳動軸57、旋接于所述傳動軸57的上端的電機53、通過螺紋旋接于所述傳動軸57的下端的刀盤58、卡接于所述刀盤58的下側(cè)的刀具59、沿著所述操作基座510的徑向穿設(shè)于所述操作基座510內(nèi)的橫向?qū)驐U54、通過螺紋旋設(shè)于所述橫向?qū)驐U54的一端的鎖定座55、沿著所述鎖定座55的軸向旋設(shè)于所述鎖定座55上且端部連接到所述操作基座510的側(cè)壁上的拉桿56、螺紋旋接于所述橫向?qū)驐U54的遠(yuǎn)離所述鎖定座55的一端的升降座511、穿設(shè)于所述升降座511內(nèi)的升降桿52和卡接于所述升降桿52的上端的滑動座51；

進(jìn)一步的，所述操作基座510為圓柱狀；沿著所述操作基座510的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述傳動軸57相適應(yīng)；沿著所述操作基座510的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述橫向?qū)驐U54；

進(jìn)一步的，所述鎖定座55為圓臺狀，沿著所述鎖定座55的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述橫向?qū)驐U54相適應(yīng)；所述橫向?qū)驐U54為圓桿狀；沿著所述鎖定座55的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述拉桿56相適應(yīng)；

所述升降桿52為圓柱狀；所述滑動座51為立方體；于所述滑動座51內(nèi)穿設(shè)有第二滑動孔，所述第二滑動孔和所述橫梁4相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。