本實用新型涉及一種物料卷繞裝置，具體涉及一種卷筒鉗口裝置及卷筒。

背景技術：

對于厚板材或其他材質的物料在生產過程中都是通過卷筒纏繞或放置的，物料卷繞在卷筒上的初始位置需設置一個鉗口裝置，鉗口裝置用于夾緊物料帶頭或料尾，防止物料在生產過程中松卷或打滑，使得物料能夠穩固的卷繞在卷筒上，但是傳統卷筒上的鉗口裝置口存在如下問題：因夾緊力不夠，在大張力運行時，料頭與卷筒間摩擦力有限，容易打滑和松卷；因開口度小，不規則料頭不容易被咬入。

技術實現要素：

本申請提供一種具有足夠夾緊力且開口度足夠大的卷筒鉗口裝置及卷筒。

一方面，一種實施例中提供一種卷筒鉗口裝置，包括：

固定鉗板，其固定在卷筒的切口內側；

擺動鉗座，其可擺動地安裝在卷筒的內部；

擺動鉗板，其安裝在擺動鉗座內部，并且與固定鉗板面對面設置，擺動鉗板的下端面為斜面；

下斜板，其安裝在擺動鉗座內，并位于擺動鉗板下面，下斜板的斜面與擺動鉗板的下端面接觸，擺動鉗板的下端面與下斜板的斜面的傾斜度一致并方向相反；

卸荷螺釘，其以螺紋形式可移動地安裝在擺動鉗座的側壁上，其一端與下斜板連接；

以及驅動件，其可擺動地安裝在卷筒的內部，輸出端與擺動鉗座鉸接，用于驅動擺動鉗板的擺動實現咬緊及松開。

進一步地，擺動鉗座上設有凹槽，擺動鉗板可上下移動地安裝在擺動鉗座的凹槽內，下斜板可左右移動地安裝在擺動鉗座的凹槽內；卸荷螺釘的一端伸入擺弄鉗座的凹槽內與下斜板連接。

進一步地，驅動件具有兩組，兩組驅動件排列設置在卷筒的軸向方向上，分別與擺動鉗座鉸接。

進一步地，擺動鉗座的凹槽截面呈“T”型結構，擺動鉗板呈“工”字型結構，擺動鉗板的下端可上下移動地裝在擺動鉗座的“T”型槽內。

進一步地，擺動鉗座通過連桿鉸接在卷筒的內部。

進一步地，連桿具有兩組，兩組連桿平行的設置。

進一步地，驅動件為氣缸或者液壓缸。

另一方面，另一種實施例中提供一種卷筒，包括筒體，筒體上在圓周面上設有切口，還包括上述的卷筒鉗口裝置，卷筒鉗口裝置安裝在筒體上。

依據上述實施例的卷筒鉗口裝置及卷筒，由于在卷筒上設置有固定鉗板和擺動鉗板，擺動鉗板又通過驅動件驅動擺動，在驅動件的驅動下使得鉗口裝置的具有足夠的夾緊力，防止了夾緊的物料打滑，并且擺動鉗板為擺動結構，能夠擺出較大的開口度，便于松開物料及咬入物料。

附圖說明

圖1為一種實施例中卷筒鉗口裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的局部C的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

在本實施例中提供了一種卷筒鉗口裝置，卷筒鉗口裝置安裝在卷筒上，用于咬緊物料料頭或料尾，防止在生產過程中物料打滑或松卷，本卷筒鉗口裝置也可以用于其他設備上。

具體的，如圖1所示，本卷筒鉗口裝置主要包括固定鉗板1、擺動鉗板2、擺動鉗座6和驅動件3。固定鉗板1固定在卷筒10的切口內側，即圖1所示方向的卷筒10切口內側的上端。驅動件3為氣缸或者液壓缸，驅動件3通過鉸座5可擺動地安裝在卷筒10的內部。驅動件3具有兩組，兩組驅動件3排列設置在卷筒10的軸向方向上，分別與擺動鉗座6鉸接，在圖1方向上，兩組驅動件3重合在一起。

為了解決現有技術中在大張力或板材產生塑性變形時料頭易卡死，導致的維護困難，如圖2所示，卷筒鉗口裝置還包括卸荷螺釘9和下斜板8，卸荷螺釘9一端通過螺紋擰在擺動鉗座6的側壁上，卸荷螺釘9可通過螺紋相對擺動鉗座6轉動，另一端卡在下斜板8的凹槽里，擺動鉗座6通過連桿7鉸接在卷筒10的內部，擺動鉗座6和連桿7之間及連桿7與卷筒10之間均通過鉸座5連接，使得擺動鉗座6可擺動，連桿7具有兩組，兩組連桿7平行設置共同支撐和擺動擺動鉗座6。擺動鉗座6上設有“T”型凹槽，擺動鉗板2呈“工”字型結構，擺動鉗板2的下端正好可移動地裝在擺動鉗座6的“T”型凹槽內，擺動鉗板2下端面為斜面，下面配有下斜板8，下斜板8的寬度小于擺動鉗座6的凹槽的寬度，使得下斜板8在擺動鉗座6的凹槽具有左右移動地空間。為了處理料頭卡死在鉗口內，在擺動鉗座6的側壁上設有卸荷螺釘9，擺動鉗座6上設有螺紋孔，卸荷螺釘9擰在擺動鉗座6的螺紋孔上，卸荷螺釘9的一端位于擺動鉗座6的外側，另一端卡裝到下斜板8上，擺動鉗座6的凹槽內同時裝有擺動鉗板2和下斜板8，二者以斜面接觸。正常狀態下，卸荷螺釘9將下斜板8鎖緊在擺動鉗座6的凹槽內，使得擺動鉗板2與擺動鉗座6和下斜板8成為一體，一起擺動實現咬住物料4；當出現料頭卡死現象時，可通過旋轉卸荷螺釘9退回使得下斜板8可相對擺動鉗板2移動，擺動鉗板2下移，即卸載了擺動鉗板2的咬緊力，從而便于取出料頭，便于維護。

驅動件3的輸出端通過鉸座5與擺動鉗座6連接，即驅動件3通過擺動鉗座6驅動擺動鉗板2擺動，實現咬緊及松開。

本例的卷筒鉗口裝置的使用方法步驟如下：

S101：張開鉗口；

驅動件3處于回縮狀態，擺動鉗板2和擺動鉗座6向圖1右側擺到極限位置，擺動鉗板2和固定鉗板1之間具有最大的間距，形成張開的鉗口。

S102：卡入物料；

將物料4的料頭或料尾卡入到固定鉗板1和擺動鉗板2之間。

S103：咬緊物料；

驅動件3伸出輸出端，驅動擺動鉗板2和擺動鉗座6向圖1往左側移動，直至擺動鉗板2配合固定鉗板1將物料4咬緊，完成裝夾物料4。

S104：松開物料。

當物料4需要松開時，驅動件3回縮，卸載固定鉗板1和擺動鉗板2之間形成的裝夾力，可取出物料4。

S105：卡料處理

當物料4意外卡料于鉗口處的固定鉗板1和擺動鉗板2之間，且通過驅動件3亦無法松開鉗口時，可通過旋轉卸荷螺釘9使得擺動鉗板2可相對擺動鉗座6移動，即卸載了擺動鉗板2的咬緊力，從而可將物料4松開。

本實施例的卷筒鉗口裝置，由于在卷筒10上設置有固定鉗板1和擺動鉗板2，擺動鉗板2又通過驅動件3驅動擺動，在驅動件3的驅動下使得鉗口裝置的具有足夠的夾緊力，防止了夾緊的物料4打滑，并且擺動鉗板2為擺動結構，能夠擺出較大的開口度，便于松開物料4及咬入物料4，還設有卸荷螺釘9和下斜板8，通過卸載了擺動鉗板2的咬緊力，從而便于取出料頭。

實施例二：

本實施例提供了一種卷筒，卷筒包括筒體和上述實施例的卷筒鉗口裝置，在筒體上設有切口，卷筒鉗口裝置安裝在筒體內，實現對物料的咬緊及松開。

以上應用了具體個例對本發明進行闡述，只是用于幫助理解本發明，并不用以限制本發明。對于本發明所屬技術領域的技術人員，依據本發明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。