本實用新型涉及一種掰斷排廢裝置。

背景技術：

電子設備的生產中，大量的彈性觸點產品，都是經由兩個小鈑金件通過焊接而成的，傳統焊接方式都是以治具定位，人工依次擺放產品，放到激光焊接機完成焊接并取出，費時費力，不能滿足大批量生產。因此取用兩個焊接件用連料方式送料在模具內完成焊接并切斷，但在切斷時會產生有廢料不能切完，還連在焊接件上，需要在連料點上掰斷排廢，廢料小且尖銳，不適合用人手掰斷，因此開發了此自動掰斷排廢裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可根據焊接廢料的排布、數量，設計不同型號的治具，在激光焊接行業中具有廣闊的應用的掰斷排廢裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：一種掰斷排廢裝置，包括壓料裝置、頂料裝置和掰斷裝置，所述壓料裝置包括壓料氣缸、彈簧安裝塊和壓料針，頂料裝置為頂料氣缸和頂料塊，掰斷裝置包括掰料氣缸和掰料爪；

彈簧安裝塊安裝于壓料氣缸的下端并通過壓料氣缸驅動；掰斷氣缸由壓料氣缸驅動往下運動；

掰料爪設置于掰料氣缸的輸出端并通過掰料氣缸驅動，掰料氣缸驅動掰料爪來回運動實現推拉連接點處的廢料，實現掰斷。

作為優選的技術方案，所述掰料氣缸安裝于彈簧安裝塊上，呈浮動狀態，跟隨壓料針上下移動。

作為優選的技術方案，所述壓料針設置有四根，分別設置于彈簧安裝塊內，每個壓料針由彈簧提供壓料力。

作為優選的技術方案，所述頂料塊設置于頂料氣缸的輸出端，所述頂料氣缸驅動頂料塊將廢料片頂起，并與焊接件成45度角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，掰料爪、頂料塊可根據焊接廢料的排布、數量，設計不同型號的治具，在激光焊接行業中具有廣闊的應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，包括壓料裝置、頂料裝置和掰斷裝置，所述壓料裝置包括壓料氣缸、彈簧安裝塊和壓料針，頂料裝置為頂料氣缸和頂料塊，掰斷裝置包括掰料氣缸和掰料爪；

彈簧安裝塊安裝于壓料氣缸的下端并通過壓料氣缸驅動；掰斷氣缸由壓料氣缸驅動往下運動；

掰料爪設置于掰料氣缸的輸出端并通過掰料氣缸驅動，掰料氣缸驅動掰料爪來回運動實現推拉連接點處的廢料，實現掰斷。

掰料氣缸安裝于彈簧安裝塊上，呈浮動狀態，跟隨壓料針上下移動，壓料針設置有四根，分別設置于彈簧安裝塊內，每個壓料針由彈簧提供壓料力。

頂料塊設置于頂料氣缸的輸出端，所述頂料氣缸驅動頂料塊將廢料片頂起，并與焊接件成45度角。

具體工作過程如下：

1、焊接件通過送料裝置送料，到位后，壓料氣缸1驅動彈簧安裝塊2，使四個壓料針7通過彈簧力將產品壓緊；

2、頂料氣缸5驅動頂料塊4將廢料片頂起，并與焊接件成45度左右；

3、掰斷氣缸3由壓料氣缸1驅動往下動，掰料氣缸3驅動掰料爪8來回推拉焊接廢料，通過折彎掰斷廢料。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，掰料爪、頂料塊可根據焊接廢料的排布、數量，設計不同型號的治具，在激光焊接行業中具有廣闊的應用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。