本實(shí)用新型涉及一種弧形工件上多點(diǎn)打標(biāo)設(shè)備。
背景技術(shù):
如圖1-2所示的產(chǎn)品由于產(chǎn)品長度長且?guī)в谢《龋柙诨⌒伟济嬉?個(gè)標(biāo)記A作為定位標(biāo)記,如采用傳統(tǒng)沖床加工會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形、且模具龐大,沖壓時(shí)需要用大型設(shè)備;如單純采用激光打標(biāo)機(jī)需要做5次定位、5次對焦,且容易遺漏,裝夾麻煩,生產(chǎn)效率低,不利于企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高的弧形工件上多點(diǎn)打標(biāo)設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種弧形工件上多點(diǎn)打標(biāo)設(shè)備,包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的同步齒形帶輸送機(jī)構(gòu),同步帶上固定設(shè)有安裝板,安裝板上設(shè)有至少三個(gè)豎直向上設(shè)置的行程可控的上頂氣缸,各個(gè)上頂氣缸的活塞桿端部都與夾具底板的底面相連接,機(jī)架上在夾具底板上方設(shè)有用于對工件進(jìn)行激光切割的激光發(fā)射器,夾具底板上設(shè)有一對用于夾緊工件的夾具,夾具上設(shè)有與工件外形相配合的置料槽,夾具還包括用于壓緊物料的壓緊件以及驅(qū)動(dòng)壓緊件的壓緊氣缸。
作為一種優(yōu)選的方案,同步齒形帶輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的主動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的從動(dòng)齒輪、以及套設(shè)在主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪上的同步帶,主動(dòng)齒輪與所述伺服電機(jī)的出力軸相連接。
作為一種優(yōu)選的方案,所述同步帶上固定設(shè)有四個(gè)上頂氣缸。
本實(shí)用新型的有益效果是:本設(shè)備可將產(chǎn)品上的多個(gè)定位標(biāo)記一次性加工完成,操作簡單生產(chǎn)效率高,同時(shí)避免了漏打定位標(biāo)記孔的情況。
附圖說明
圖1是產(chǎn)品的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是產(chǎn)品的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3中:1.機(jī)架,2.主動(dòng)齒輪,3.上頂氣缸,4.夾具底板,5.激光發(fā)射器,6.夾具,7.同步帶,8.從動(dòng)齒輪,9.安裝板,10.產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
如圖3所示,一種弧形工件上多點(diǎn)打標(biāo)設(shè)備,包括機(jī)架1,機(jī)架1上設(shè)有由伺服電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)的同步齒形帶輸送機(jī)構(gòu)。同步齒形帶輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的主動(dòng)齒輪2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的從動(dòng)齒輪8、以及套設(shè)在主動(dòng)齒輪2及從動(dòng)齒輪8上的同步帶7,主動(dòng)齒輪2與所述伺服電機(jī)的出力軸相連接。
同步帶7上固定設(shè)有安裝板9,安裝板9上設(shè)有四個(gè)豎直向上設(shè)置的行程可控的上頂氣缸3,各個(gè)上頂氣缸3的活塞桿端部都與夾具底板4的底面相連接,機(jī)架1上在夾具底板4上方設(shè)有用于對工件進(jìn)行激光切割的激光發(fā)射器5,夾具底板4上設(shè)有一對用于夾緊工件的夾具6,夾具6上設(shè)有與工件外形相配合的置料槽,夾具6還包括用于壓緊物料的壓緊件(圖中未示出)以及驅(qū)動(dòng)壓緊件的壓緊氣缸(圖中未示出)。
本設(shè)備的工作過程為:1.將產(chǎn)品10放入夾具6中由壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)壓緊件夾緊;
2.伺服電機(jī)根據(jù)程序運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)到第一標(biāo)記位,然后激光發(fā)射器5發(fā)射激光自動(dòng)進(jìn)行雕刻打標(biāo),同時(shí)上頂氣缸3根據(jù)伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)位置進(jìn)行升降來配合激光焦距;
3.伺服電機(jī)根據(jù)程序運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)到下一標(biāo)記位,重復(fù)雕刻打標(biāo)操作;
4.雕刻打標(biāo)結(jié)束松開夾具取出產(chǎn)品。
上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效,以及部分運(yùn)用的實(shí)施例,而非用于限制本實(shí)用新型;應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。