本實用新型涉及連桿蓋加工設備領域，特別是涉及一種連桿蓋承壓面氣動銑夾具。此外，本實用新型還涉及一種包括上述連桿蓋承壓面氣動銑夾具的機床。

背景技術：

連桿是連接發動機氣缸和曲軸的零件，起傳動作用，連桿蓋是連桿大頭孔端部的另一半，用兩顆螺栓將其和連桿體聯接在一起，連桿蓋用于使連桿大頭孔裝入曲軸連桿頸。

如圖1和圖2所示，當連桿蓋100的螺栓承壓面105進行加工時，需要對其承壓面105夾緊，現有技術中，一般采用人工壓夾方式，連桿蓋100的孔端面101、工藝凸臺面102和體蓋結合面103靠在對應的定位塊處進行定位，一般情況下，一次裝入兩個連桿蓋100并在另一側的工藝凸臺面102和孔端面101用鎖緊螺釘和壓板進行鎖緊，全部是人工操作，以完成6個自由度的約束。

完成上述定位后，調整設備進給速度、銑刀轉速與吃刀深度后，從左往右進給加工出連桿蓋100螺栓承壓面105并返回原位，然后松開兩側的工藝凸臺面102和孔端面101鎖緊機構，將缸蓋轉180度放置，銑另一面的承壓面105，方法同上。

現有技術中，壓緊過程主要由人工操作，工人勞動強度比較大，裝夾操作比較頻繁，單件節拍相對較慢。

因此，如何提高連桿蓋承壓面的加工效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種連桿蓋承壓面氣動銑夾具，該連桿蓋承壓面氣動銑夾具采用氣動方式壓緊連桿蓋，操作人員的勞動強度降低，生產效率提高。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述連桿蓋承壓面氣動銑夾具的機床。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種連桿蓋承壓面氣動銑夾具，包括支撐平臺，所述支撐平臺上安裝有用于定位連桿蓋的側定位板、底定位板和上壓板；所述連桿蓋的孔端面與所述側定位板抵接，所述連桿蓋的體蓋結合面與所述底定位板抵接；所述上壓板可氣動升降和旋轉，并且所述上壓板用于壓緊所述連桿蓋的頭部去重凸臺面。

優選的，所述上壓板呈條形板狀，所述上壓板的端部設有用于壓緊所述頭部去重凸臺面的壓釘。

優選的，所述支撐平臺上還安裝有支座，所述支座上安裝有用于帶動所述上壓板升降的氣缸，所述氣缸的一端與所述支座連接，另一端與所述上壓板連接。

優選的，所述支座上還安裝有用于帶動所述上壓板旋轉的轉盤。

優選的，所述支撐平臺上還安裝有用于控制所述氣缸升降的氣閥開關。

優選的，所述氣閥開關還用于控制所述轉盤轉動以帶動所述上壓板轉動。

優選的，所述支撐平臺上安裝有至少四個所述連桿蓋，并且，所述上壓板的個數與所述連桿蓋的個數相等并且一一對應。

優選的，所述支撐平臺上還安裝有用于緊固所述連桿蓋的工藝凸臺面的側壓板，并且每個所述側壓板同時壓緊兩個所述連桿蓋。

優選的，所述側壓板上還安裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓的端面與所述連桿蓋抵接以緊固所述連桿蓋。

本實用新型還提供一種機床，包括上述任意一項所述的連桿蓋承壓面氣動銑夾具。

本實用新型所提供的連桿蓋承壓面氣動銑夾具，包括支撐平臺，所述支撐平臺上安裝有用于定位連桿蓋的側定位板、底定位板和上壓板；所述連桿蓋的孔端面與所述側定位板抵接，所述連桿蓋的體蓋結合面與所述底定位板抵接；所述上壓板可氣動升降和旋轉，并且所述上壓板用于壓緊所述連桿蓋的頭部去重凸臺面。該連桿蓋承壓面氣動銑夾具，利用所述上壓板自動壓緊或松開所述連桿蓋，避免了操作者反復擰緊松開裝夾的動作，大大降低了勞動強度。同時，該夾具可以同時加工多個所述連桿蓋，有效提高了生產效率。

本實用新型所提供的機床設有上述連桿蓋承壓面氣動銑夾具，由于所述連桿蓋承壓面氣動銑夾具具有上述技術效果，因此，設有該連桿蓋承壓面氣動銑夾具的機床也應當具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為連桿蓋的主視結構示意圖；

圖2為連桿蓋的左視結構示意圖；

圖3為本實用新型所提供的連桿蓋承壓面氣動銑夾具一種具體實施方式的結構示意圖；

其中：100-連桿蓋、101-孔端面、102-工藝凸臺面、103-體蓋結合面、104-頭部去重凸臺面、105-承壓面、200-支撐平臺、201-上壓板、202-壓釘、203-底定位板、204-支座、205-側定位板、206-側壓板、207-緊固螺栓、208-氣閥開關。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種連桿蓋承壓面氣動銑夾具，該連桿蓋承壓面氣動銑夾具可以顯著的提高生產效率，降低廢品率，進而節省生產成本。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述連桿蓋承壓面氣動銑夾具的機床。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，圖1為連桿蓋的主視結構示意圖；圖2為連桿蓋的左視結構示意圖；圖3為本實用新型所提供的連桿蓋承壓面氣動銑夾具一種具體實施方式的結構示意圖。

在該實施方式中，連桿蓋承壓面氣動銑夾具包括支撐平臺200，支撐平臺200上安裝有用于定位連桿蓋100的側定位板205、底定位板203和上壓板201。

連桿蓋100的孔端面101與側定位板205抵接，連桿蓋100的體蓋結合面103與底定位板203抵接；上壓板201可氣動升降和旋轉，并且上壓板201用于壓緊連桿蓋100的頭部去重凸臺面104。

具體的，上壓板201呈條形板狀，上壓板201的端部設有用于壓緊頭部去重凸臺面104的壓釘202，壓釘202的設置可以保證上壓板201的下壓力能夠均衡的作用在連桿蓋100上，避免由于上壓板201表面不平，導致的連桿蓋100受力不均問題。

進一步，支撐平臺200上還安裝有支座204，支座204上安裝有用于帶動上壓板201升降的氣缸，氣缸的一端與支座204連接，另一端與上壓板201連接。

更進一步，為了實現上壓板201的轉動，支座204上還安裝有用于帶動上壓板201旋轉的轉盤。

優選的，支撐平臺200上還安裝有用于控制氣缸升降的氣閥開關208。

同時，氣閥開關208還用于控制轉盤轉動以帶動上壓板201轉動。

該連桿蓋承壓面氣動銑夾具在使用時，通過旋轉氣閥開關208，氣缸自動壓緊松開，避免了操作者反復擰緊松開裝夾的動作，大大降低了勞動強度。

另外，由于該夾具為自動控制，因此，支撐平臺200上可以安裝有至少四個連桿蓋100，并且，上壓板201的個數與連桿蓋100的個數相等并且一一對應。

上述設置中，將現有技術中每次裝夾加工兩件連桿蓋100，提升為同時加工4件，減少了一半的裝、松開再裝工作，有效提高了生產效率。

另外，支撐平臺200上還安裝有用于緊固連桿蓋100的工藝凸臺面102的側壓板206，并且每個側壓板206同時壓緊兩個連桿蓋100，將一個側壓板206同時壓緊兩個連桿蓋100，可以有效提高壓緊效率。

優選的，側壓板206上還安裝有緊固螺栓207，緊固螺栓207的端面與連桿蓋100抵接以緊固連桿蓋100，緊固螺栓207使用方便，并且，成本低。

具體的，如圖3所示，在使用該夾具夾緊連桿蓋100時，連桿蓋100的孔端面101、工藝凸臺面102和體蓋結合面103靠在對應的定位塊處進行定位，1次裝入4個連桿蓋100，并且四個連桿蓋100的依次排列，完成側面定位；連桿蓋100另一側的工藝凸臺面102進行手動鎖緊，1次從原來的鎖1個缸蓋變為鎖兩個；連桿蓋100的頭部去重凸臺面104采用4個上壓板201一一對應進行自動鎖緊，上壓板201受氣缸帶動有一個升降和旋轉的動作，松開時壓板升起來并轉向90度，方便取出連桿蓋100，至此完成6個自由度的約束，可以開始加工。

這里需要注意的是，安裝時，氣缸的進氣口應當朝向外側，避免被夾具擋住，同時，底定位板203的個數優選為兩個，并且兩個底定位板203安裝到支撐平臺200的底座上以后，上板面的高度相對允差為0.01，整個平面度為0.01。

除了上述連桿蓋承壓面氣動銑夾具以外，本實用新型還提供了一種包括上述連桿蓋承壓面氣動銑夾具的機床，該機床的其他各部分結構請參考現有技術，本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的連桿蓋承壓面氣動銑夾具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。