本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種傳動箱箱體的工裝夾具。

背景技術：

目前，傳動箱箱體的內部空腔用于裝配傳動齒輪、軸承等機械傳動結構。傳動箱箱體的上設有兩個孔，輸出軸可以從這些孔內伸出，與其他的傳動機構配合。傳動箱箱體一般通過箱體和箱蓋合箱裝配而成，傳動箱體合箱后還需要進行后續加工，后續加工包括對后傳動箱的正面加工和反面加工。在進行后續加工前，需要將傳動箱體固定在工裝夾具上。由于傳動箱體的結構不規則性，現有的工裝夾具不便于固定安裝，工作效率得不到提升，致使增加勞動成本，還容易出現在加工時位置出現偏差，使其產品的合格率下降，同時還增加了額外的成本，并且重新裝夾調整時間長，非常不方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種傳動箱箱體的工裝夾具,本實用新型可保證加工精度，減少傳動箱體的位移現象，調整方便靈活，大大的提高了工作效率。

本實用新型的技術方案為：一種傳動箱箱體的工裝夾具，包括：夾具底板、壓板、第一螺栓、第一定位柱、第二定位柱、定位板、第二螺栓、傳動箱體、通孔與中心孔，其特征在于：所述第一定位柱設置于所述夾具底板上端，所述第一定位柱與夾具底板相互固定連接，所述第二定位柱設置于所述第一定位柱一側，所述第二定位柱與夾具底板相互固定連接，所述傳動箱體設置在夾具底板上端，所述傳動箱體上開設有通孔與中心孔，所述夾具底板上設置的第一定位柱穿過開設在傳動箱體上的通孔，所述夾具底板上設置的第二定位柱穿過開設在傳動箱體上的中心孔，所述壓板設置于所述夾具底板上端，所述壓板與所述夾具底板之間設置有第一螺栓，所述壓板通過第一螺栓與夾具底板相互轉動連接，所述定位板設置于所述夾具底板上端，所述定位板與夾具底板之間設置有第二螺栓，所述定位板通過第二螺栓與所述夾具底板相互連接。

進一步，所述定位板設置有四個。

進一步，所述夾具底板上端設置有兩個液壓支撐缸。

進一步，所述夾具底板的形狀為矩形。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在夾具底板上設置有兩個液壓支撐缸、壓板與四個定位板，本實用新型可以利用定位板、壓板與液壓支撐缸來完成傳動箱體的快速定位裝夾，便于其他加工機械對傳動箱體進行加工。本實用新型可以將傳動箱體通過第一定位柱與第二定位柱進行定位，傳動箱體定位后再通過壓板與定位板對傳動箱體整體進行再次固定。本實用新型可保證加工精度，減少傳動箱體的位移現象，調整方便靈活，大大的提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的分解結構示意圖。

附圖標記：

1-夾具底板； 2-壓板； 3-第一螺栓；

4-第一定位柱； 5-第二定位柱； 6-定位板；

7-第二螺栓； 8-液壓支撐缸； 9-傳動箱體；

10-通孔； 11-中心孔

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖1所示的一種傳動箱箱體的工裝夾具，包括：夾具底板1、壓板2、第一螺栓3、第一定位柱4、第二定位柱5、定位板6、第二螺栓7、傳動箱體9、通孔10與中心孔11，其特征在于：所述第一定位柱4設置于所述夾具底板1上端，所述第一定位柱4與夾具底板1相互固定連接，所述第二定位柱5設置于所述第一定位柱4一側，所述第二定位柱5與夾具底板1相互固定連接，所述傳動箱體9設置在夾具底板1上端，所述傳動箱體9上開設有通孔10與中心孔11，所述夾具底板1上設置的第一定位柱4穿過開設在傳動箱體9上的通孔10，所述夾具底板1上設置的第二定位柱5穿過開設在傳動箱體9上的中心孔11，所述壓板2設置于所述夾具底板1上端，所述壓板2與所述夾具底板1之間設置有第一螺栓3，所述壓板2通過第一螺栓3與夾具底板1相互轉動連接，所述定位板6設置于所述夾具底板1上端，所述定位板6與夾具底板1之間設置有第二螺栓7，所述定位板6通過第二螺栓7與所述夾具底板1相互連接。工作方式：本實用新型可以將傳動箱體通過第一定位柱與第二定位柱進行定位，定位方式是夾具底板上設置的第一定位柱穿過開設在傳動箱體上的通孔，夾具底板上設置的第二定位柱穿過開設在傳動箱體上的中心孔，傳動箱體定位后，再通過壓板與定位板對傳動箱體整體進行再次固定。本實用新型可保證加工精度，減少傳動箱體的位移現象，調整方便靈活，大大的提高了工作效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。