本實用新型涉及車削汽輪機小導葉片鉚釘頭的夾具。

背景技術：

汽輪機某些導葉片在裝配時主要靠葉根裝配內背徑向面的貼合裝配與葉頂鉚釘頭與圍帶孔鉚接裝配。而導葉片葉頂鉚釘頭的相對位置是否準確就成為葉片裝配的關鍵。汽輪機葉片鉚釘頭加工精度要求高，位置準確度要精準，否則直接影響后續與尾帶的裝配精度。進而影響整機的質量。這就給葉片鉚釘頭的加工該來很大的難度。尤其是一些小導葉片，小導葉片的總體長度不過100mm左右，使得加工更加困難，加工精度很難保證設計要求，容易產生廢品。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決小導葉片加工困難，加工精度很難保證的問題，而提出的一種車削汽輪機小導葉片鉚釘頭的夾具。

上述的發明目的是通過以下技術方案實現的：

一種車削汽輪機小導葉片鉚釘頭的夾具由夾具體、橫板和底座組成；

夾具體通過三個螺釘一與底座的夾具體凹槽固定連接；橫板固定在夾具體上；

夾具體高度為P，直徑為φE；

底座由圓柱體和圓柱體一端設有外沿組成；底座的外沿設有直徑為φD、高度為l的夾具體環形凹槽；

φD與φE的尺寸公差配合；保證圓柱體的直徑φH與φD的同軸度要求；

在夾具體上端面設置橫截面為直角梯形的葉片腔，葉片腔以橫板為直角梯形的直角邊，直角梯形的直角邊為N；N的尺寸與葉片直徑尺寸一致，保證葉片裝夾后葉片鉚釘頭的中心與φE的中心一致；直角梯形的上底為進汽側，直角梯形的下底為出汽側，進汽側距離夾具體上端面中心軸的距離為M，直角梯形的斜邊為背徑向面；進汽側與出汽側之間設置傾斜壓塊；傾斜壓塊與出汽側之間具有夾角θ；傾斜壓塊通過螺釘二與橫板連接。

本實用新型效果

設計一套專用夾具，用來加工小導葉片鉚釘頭在加過程中的大小及相對位置關系及統一性，使之保證與圍帶孔的相對位置一致。為后續的總裝葉片鉚釘頭能與圍帶孔完好結合打下良好基礎。

因為夾具體的定位基準與產品檢測嚴格按照裝配尺寸完成，這就保證了葉片鉚釘頭的 加工位置統一性，可大大減小加工誤差。使葉片的葉根內背徑向面及葉頂鉚釘頭與圍帶裝配孔的位置關系在加工過程中保持一致。

本實用新型設計一種專用夾具用以加工汽輪機小導葉片鉚釘頭，夾具采用框架式結構，定位面與測量基準面保持一致，有效的控制了鉚釘頭的位置偏差。在加工初期嚴格控位置偏差使得在加工過程中把偏差控制在設計要求范圍之內，有效的保證了產品的合格率提高10％左右，保證了整批葉片鉚釘頭位置的一致性，提高了產品的加工質量。夾具結構簡單，拆卸快捷，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為具體實施方式一提出的一種車削汽輪機小導葉片鉚釘頭的夾具主視圖；

圖2為具體實施方式一提出的一種車削汽輪機小導葉片鉚釘頭的夾具俯視圖；

圖3為具體實施方式一提出的葉片腔俯視圖；

圖4為具體實施方式一提出的夾具體主視圖；

圖5為具體實施方式一提出的底座主視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5本實施方式的一種車削汽輪機小導葉片鉚釘頭的夾具，具體包括：

由于某些葉片結構復雜，加工精度要求高，其中某些機組小導葉片葉頂鉚釘頭部分要與事先加工好的圍帶上的孔配合所以相對裝配的位置精度要求很高；所以專用夾具如下結構，主要部件：夾具體1、橫板4和底座2組成；

夾具體1通過三個螺釘一3與底座2的夾具體凹槽固定連接；橫板4通過螺釘三5和螺釘二6固定在夾具體1上；

夾具體1高度為P，直徑為φE；

底座2由圓柱體2-1和圓柱體2-1一端設有外沿2-2組成；底座2的外沿2-2設有直徑為φD、高度為l的夾具體環形凹槽；

φD與φE的尺寸公差配合；保證圓柱體2-1的直徑φH與φD的同軸度要求；保證葉片的鉚釘頭11中心位置、夾具體1中心、機床的回轉主軸中心保持一致；

在夾具體1上端面設置橫截面為直角梯形的葉片腔，葉片腔以橫板4為直角梯形的直角邊，直角梯形的直角邊為N即進汽側9與出汽側10之間的距離為N；N的尺寸與葉片直徑尺寸一致，保證葉片裝夾后葉片鉚釘頭的中心與φE的中心一致；直角梯形的上底為進汽側9，直角梯形的下底為出汽側10，進汽側9距離夾具體1上端面中心軸的距離為M，直角梯形的斜邊為背徑向面8；進汽側9與出汽側10之間設置傾斜壓塊7；傾斜壓塊 7與出汽側10之間具有夾角θ；傾斜壓塊7通過螺釘二6與橫板4連接。

本實施方式效果：

設計一套專用夾具，用來加工小導葉片鉚釘頭在加過程中的大小及相對位置關系及統一性，使之保證與圍帶孔的相對位置一致。為后續的總裝葉片鉚釘頭能與圍帶孔完好結合打下良好基礎。

因為夾具體的定位基準與產品檢測嚴格按照裝配尺寸完成，這就保證了葉片鉚釘頭的加工位置統一性，可大大減小加工誤差。使葉片的葉根內背徑向面及葉頂鉚釘頭與圍帶裝配孔的位置關系在加工過程中保持一致。

本實施方式設計一種專用夾具用以加工汽輪機小導葉片鉚釘頭，夾具采用框架式結構，定位面與測量基準面保持一致，有效的控制了鉚釘頭的位置偏差。在加工初期嚴格控位置偏差使得在加工過程中把偏差控制在設計要求范圍之內，有效的保證了產品的合格率提高10％左右，保證了整批葉片鉚釘頭位置的一致性，提高了產品的加工質量。夾具結構簡單，拆卸快捷，提高了生產效率。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：所述圓柱體2-1的直徑為ΦH，高為L，ΦH為180mm；L為25～40cm；L的尺寸足夠長保證機床能夾穩夾具體1即可；底座2的半徑F是φE一半其它步驟及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：所述圓柱體2-1上方具有外沿2-2；外沿2-2的直徑Φh為200mm；高度l為20cm。

其它步驟及參數與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：所述夾具體1的直徑φE為160mm。其它步驟及參數與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：所述螺釘一3為內六角圓柱頭螺釘；螺釘二6為六角頭壓緊螺釘；螺釘三5為內六角圓柱頭螺釘。其它步驟及參數與具體實施方式一至四之一相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同的是：所述兩個內六角圓柱頭螺釘三5置于六角頭壓緊螺釘二6的兩側。其它步驟及參數與具體實施方式一至五之一相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至六之一不同的是：所述三個螺釘一3均勻插入在夾具體1上端面上。其它步驟及參數與具體實施方式一至六之一相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一至七之一不同的是：所述傾斜壓塊7與出汽側10的夾角θ為25°～55°。其它步驟及參數與具體實施方式一至七之一相同。

具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式一至八之一不同的是：所述橫板4長小于φE，橫板4寬小于P。其它步驟及參數與具體實施方式一至八之一相同。

具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式一至九之一不同的是：所述葉片腔的高度為P。其它步驟及參數與具體實施方式一至九之一相同。

工作原理

把待加工葉片根部放入夾具體1內，使葉片的背徑向面8，進汽側與出汽側分別與夾具體1的進汽側9、出汽側10和傾斜壓塊7的夾具體1的背徑向面8貼和定位。通過旋緊六角頭壓緊螺釘二6帶動件傾斜壓塊7壓緊待加工葉片；保證最后葉片的鉚釘頭11中心位置、夾具體1中心、與機床的回轉主軸中心保持一致，從而保證了葉片鉚釘頭的位置精度。