本實用新型涉及沖壓裝置，尤其涉及一種機殼沖孔修毛刺裝置。

背景技術：

目前，由于沖壓產品的成本低，國內外隨著沖床的應用越來越普及，沖壓精度的提高，有許多產品通過沖床的沖壓來生產，其中有許多復雜形狀的工件也通過沖壓來生產，本發明的機殼沖孔修毛刺，在機殼的殼體上沖壓一定數量的孔，如何對孔的內側進行修毛刺。以前都是采用沖孔后，人工修毛刺，這樣產品的加工效率不高，同時修毛刺的質量不好。

本發明提及的一種機殼沖孔修毛刺裝置通過多種組合運動，使機殼的沖孔修毛刺在一個工位，利用一次沖壓完成，提高產品的加工精度，同時大大提高生產效率。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種機殼沖孔修毛刺裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供一種機殼沖孔修毛刺裝置，包括：

機殼座，所述機殼座為空心圓柱狀，所述機殼座通過螺栓固定安裝在底座上，機殼放置于所述機殼座的外側；

所述機殼座對應所述機殼的孔的位置加工下料孔；

外模，所述外模通過外模燕尾機構與外模座活動連接，中間安裝外模彈簧，所述外模座與所述底座固定連接；

推力機構，所述推力機構活動安裝在直推力桿的下部，所述直推力桿固定安裝在上座；

直沖壓桿，所述直沖壓桿與氣體彈簧連接，所述直沖壓桿的下部加工沖壓面，所述氣體彈簧安裝在所述上座上；

修毛刺刀架，所述修毛刺刀架安裝在機殼座內，與所述孔對應，所述修毛刺刀架通過刀架燕尾機構與刀架座活動連接，中間安裝刀架彈簧，所述修毛刺刀架的下部固定連接支架，所述支架通過螺栓與所述底座固定連接。

作為本實用新型進一步改進，所述機殼座的底部加工凹槽及翻邊，使所述機殼的下部進入到所述凹槽處，對所述機殼進行定位。

作為本實用新型進一步改進，所述外模與所述孔接近一側通過螺栓安裝沖孔刀，所述沖孔刀處加工沖孔刀刃，所述外模的另一側加工受力面。

作為本實用新型進一步改進，所述沖孔刀刃有一定的弧度，所述弧度直徑與所述機殼的外徑一致。

作為本實用新型進一步改進，所述推力機構包括推力塊，油缸通過油缸推桿與所述推力塊固定連接，所述油缸固定連接在所述直推力桿的下部，所述直推力桿處加工通孔及導向槽，所述推力塊安裝在所述通孔內通過導向槽(25)導向。

作為本實用新型進一步改進，所述推力塊的下面加工推力工作面與所述加工受力面匹配。

作為本實用新型進一步改進，所述支架的上部安裝錐臺。

作為本實用新型進一步改進，所述修毛刺刀架接近所述孔的一側加工修毛刺刀刃，另一側加工刀架受力面與所述沖壓面匹配。

作為本實用新型進一步改進，所述修毛刺刀刃有一定的弧度，所述弧度直徑與所述機殼的內徑一致。

作為本實用新型進一步改進，所述底座處加工下料通道。

本實用新型的有益效果為：

1.通過多種組合運動，使機殼的沖孔修毛刺在一個工位，利用一次沖壓完成，提高產品的加工精度，同時大大提高生產效率。

2.推力塊通過油缸作用下可以在水平方向活動，當直推力桿往上時，防止推力塊與外模發生碰撞。

3.沖孔刀的活動安裝，方便沖孔刀的修理及更換。

4.將修毛刺刀架安裝在機殼內，通過直沖壓桿的作用，使修毛刺刀刃水平作用于孔的內側進行修毛刺，大大提高修毛刺的效率。

5.在直沖壓桿的上方安裝氣體彈簧，防止修毛刺刀刃對機殼的剛性沖擊。

附圖說明

圖1為本實用新型一種機殼沖孔修毛刺裝置的主視圖；

圖2為圖1中A位置的放大圖；

圖3為圖2中B方向的視圖；

圖4為圖1中C位置的放大圖；

圖5為圖4的局部俯視圖；

圖6為部件機殼的剖視圖；

圖7為圖6中F-F位置的剖視圖。

圖中：1、底座；2、下料通道；3、支架；4、錐臺；5、機殼座；6、機殼；7、外模座；8、外模彈簧；9、外模燕尾機構；10、外模；11、受力面；12、推力機構；13、直推力桿；14、直沖壓桿；15、氣體彈簧；16、上座；17、沖壓面；18、修毛刺刀架；19、刀架彈簧；20、刀架燕尾機構；21、刀架座；22、油缸；23、油缸推桿；24、推力塊；25、導向槽；26、推力工作面；27、沖孔刀；28、沖孔刀刃；29、下料孔；30、孔；31、修毛刺刀刃；32、刀架受力面。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種機殼沖孔修毛刺裝置，包括：機殼座5為空心圓柱狀，機殼座5通過螺栓固定安裝在底座1上，機殼6放置于機殼座5的外側；機殼座5對應機殼6的孔30的位置加工下料孔29，沖孔后的廢料通過下料孔29掉下。機殼座5的底部加工凹槽及翻邊，使機殼6的下部進入到凹槽處，對機殼6進行定位。外模10通過外模燕尾機構9與外模座7活動連接，中間安裝外模彈簧8，使外模可以沿水平方向運動及復位，外模座7與底座1固定連接；推力機構12活動安裝在直推力桿13的下部，直推力桿13固定安裝在上座16；直沖壓桿14與氣體彈簧15連接，直沖壓桿14的下部加工沖壓面17，氣體彈簧15安裝在上座16上；修毛刺刀架18的下部固定連接支架3，支架3通過螺栓與底座1固定連接。外模10與孔30接近一側通過螺栓安裝沖孔刀27，外模的另一側加工受力面11。支架3的上部安裝錐臺4，防止廢料的堆積。底座1處加工下料通道2，從下料孔下來的廢料通過下料通道2排出到裝置外。

如圖2-3所示，推力機構12包括推力塊24，油缸22通過油缸推桿23與推力塊24固定連接，油缸22固定連接在直推力桿13的下部，直推力桿13處加工通孔及導向槽25，推力塊24安裝在通孔內通過導向槽25導向。推力塊24的下面加工推力工作面26與加工受力面11匹配，通過油缸的動作控制推力塊的水平運動，當直推力桿往上時，防止推力塊與外模發生碰撞。

如圖4-5所示，外模10與孔30接近一側通過螺栓安裝沖孔刀27，沖孔刀處加工沖孔刀刃28，外模的另一側加工受力面11。沖孔刀刃28有一定的弧度，弧度直徑與機殼6的外徑一致。修毛刺刀架18安裝在機殼座5內，與孔30對應，修毛刺刀架18通過刀架燕尾機構20與刀架座21活動連接，中間安裝刀架彈簧19，使修毛刺刀架可以沿水平方向運動及復位。修毛刺刀架18接近孔30的一側加工修毛刺刀刃31，另一側加工刀架受力面32與沖壓面17匹配。修毛刺刀刃31有一定的弧度，弧度直徑與機殼6的內徑一致。

如圖6-7所示，為部件機殼的零件圖。

通過多種組合運動，使機殼的沖孔修毛刺在一個工位，利用一次沖壓完成，提高產品的加工精度，同時大大提高生產效率。推力塊通過油缸作用下可以在水平方向活動，當直推力桿往上時，防止推力塊與外模發生碰撞。沖孔刀的活動安裝，方便沖孔刀的修理及更換。將修毛刺刀架安裝在機殼內，通過直沖壓桿的作用，使修毛刺刀刃水平作用于孔的內側進行修毛刺，大大提高修毛刺的效率。在直沖壓桿的上方安裝氣體彈簧，防止修毛刺刀刃對機殼的剛性沖擊。

具體使用時，為方便理解本實用新型，結合附圖分階段進行描述；

1.沖孔階段(參見圖1、2、4)，上座位于高位，將機殼放置到機殼座的外側；上座往下，此時油缸將推力塊頂出，直推力桿帶動推力機構往下運動，直到推力工作面與外模受力面接觸，外?？朔饽椈傻膹椓Γ雇饽Ｑ刂饽Ｑ辔矙C構的方向運動，外模上的沖孔刀刃作用于機殼成型孔，沖下的廢料通過下料孔及下料通道排出。

2.修毛刺階段(參見圖1、4、5)，上座繼續往下，當外模與推力塊分離后，直推力桿的側面與外模具有一定的間隙，外模在外模彈簧的作用下復位，往兩側運動，直到沖孔刀刃與機殼完全分離。上座繼續往下，直沖壓桿下面的沖壓面作用于修毛刺刀架的刀架受力面，使修毛刺刀架克服刀架彈簧的彈力沿刀架燕尾機構的方向運動，使修毛刺刀刃作用于機殼孔的內側，達到修毛刺的目的。直沖壓桿的上方安裝氣體彈簧，防止修毛刺刀刃對機殼的剛性沖擊。

3.復位階段(參見圖1、2)，工作完成，上座往上，直沖壓桿下面的沖壓面脫離修毛刺刀架的刀架受力面，修毛刺刀架通過刀架彈簧往中間收縮，此時油缸工作將推力塊往油缸方向收縮，直推力桿往上時，推力塊不會碰到外模，達到保護裝置的目的。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。