本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具。

背景技術：

目前，筆記本鍵盤框架一般由金屬材料制成，鍵盤框架由沖壓模具制造時，對鍵盤框架的尺寸精度，外形形狀要求較高。現(xiàn)有的沖壓模具在制造鍵盤框架時，由于沖擊力作用，可能導致毛坯變形，起皺等情況，此外，在模具安裝時，經(jīng)常會出現(xiàn)模具的方向裝反，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供了一種能夠提升鍵盤框架尺寸精度，提升生產(chǎn)效率的適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具。

具體技術方案如下：一種適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具，包括上模座，下模座，凸模和凹模，凸模和凹模位于上、下模座之間，凸模位于凹模下方，所述凸模周邊設有彈性壓邊圈，彈性壓邊圈與凸模間隙配合，彈性壓邊圈上方設有定位板，所述彈性壓邊圈和凹模之間設有拉伸筋，所述上模座和下模座之間設有導向組件，導向組件包括導柱和導套，導柱設置在導套中，導向組件有兩組，兩組導向組件的導柱尺寸大小不同。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優(yōu)選方案，所述凸模和凹模之間設有卸料板，卸料板與凹模之間設有彈簧。

作為優(yōu)選方案，所述上模座中設有打料板，所述打料板與卸料板連接。

作為優(yōu)選方案，所述打料板上方設有模柄，模柄與打料板通過打料桿連接。

作為優(yōu)選方案，所述下模座下方設有頂出板，頂出板上方設有頂出桿，頂出桿一端設置在頂出板上，另一端朝向彈性壓邊圈。

作為優(yōu)選方案，所述凹模的刃口為平刃口。

本實用新型的技術效果：本實用新型的適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具能夠避免在毛坯變形、起皺，從而提升鍵盤框架的精度，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量；此外，能夠避免模具方向安裝錯誤，加快安裝速度，提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的凹模的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1和圖2所示，本實施例的適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具100包括上模座1，下模座2，凸模3和凹模4，凸模3和凹模4位于上、下模座1、2之間，凸模3位于凹模4下方。所述凸模3周邊設有彈性壓邊圈5，彈性壓邊圈5與凸模4間隙配合。彈性壓邊圈5上方設有定位板6，所述彈性壓邊圈5和凹模4之間設有拉伸筋7。所述上模座1和下模座2之間設有導向組件8，導向組件包括導柱81和導套82，導柱81設置在導套82中，導向組件有兩組，兩組導向組件的導柱尺寸大小不同。上述技術方案采用拉深筋來控制和調(diào)整毛坯周邊各邊的徑向拉應力，防止毛坯變形；采用彈性壓邊圈可避免危險斷面的拉應力，防止拉裂或嚴重變薄，從而防止起皺。本實施例中，模座上的兩個導柱的直徑不一樣，其中一個的導柱直徑為45mm，導套直徑為60mm，另一個導柱直徑為50mm導套直徑為65mm，導柱尺寸不同可防止安裝模具安裝方向出錯。

如圖1和圖2所示，所述凸模3和凹模4之間設有卸料板9，卸料板9與凹模4之間設有彈簧10。所述上模座1中設有打料板11，所述打料板11與卸料板9連接，從而便于將成型的部件從模具出推出。所述打料板11上方設有模柄12，模柄12與打料板11通過打料桿13連接。所述下模座2下方設有頂出板13，頂出板13上方設有頂出桿14，頂出桿14一端設置在頂出板13上，另一端朝向彈性壓邊圈5，通過頂出桿和頂出板，可控制成型部件頂出。本實施例中，所述凹模4的刃口為平刃口，使刃磨后刃口尺寸不變。

本實施例的適用于筆記本電腦鍵盤框架的沖壓模具能夠避免在毛坯變形、起皺，從而提升鍵盤框架的精度，顯著提升了產(chǎn)品質(zhì)量；此外，能夠避免模具方向安裝錯誤，加快安裝速度，提升生產(chǎn)效率。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。