本實用新型涉及機械沖壓技術領域，尤其涉及一種機械沖壓模具。

背景技術：

隨著社會的發展和人們日益增長的需求，模具在工業生產中的作用越來越重要，在實際的制造模具的過程中，一次沖壓僅僅成型單個沖壓件，不能連續沖壓和持續生產，生產效率低下，并且耗費大量人力，生產中使用的模具往往都是在較為惡劣的環境中進行工作，這樣的工作環境使得模具的損壞率不斷的上升，增加了使用模具企業的經濟負擔，在使用的過程中尤其是模具需要經常在沖壓的狀態下，這樣的長時間沖壓會使模具的韌性降低，這樣的時候往往會導致模具斷裂，影響了模具使用企業的正常生產，耽誤了企業的生產計劃，因此，傳統沖壓模具已經不能滿足產能需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種機械沖壓模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種機械沖壓模具，包括基座，所述基座額兩側分別設有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱均為中空結構，且第一立柱和第二立柱內分別設有第一伸縮電機和第二伸縮電機，所述第一立柱和第二立柱靠近基座的一側分別設有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽內滑動連接有電動機，且電動機與第一伸縮電機連接，所述第二卡槽內滑動連接有連接桿，且連接桿的兩端分別連接有第二伸縮電機和轉軸，且轉軸的外壁上轉動連接有輪盤，且輪盤與電動機的輸出軸連接，所述輪盤上設有模具槽，所述第一伸縮電機、電動機、第二伸縮電機均連接有電源。

優選的，所述第一伸縮電機、電動機、第二伸縮電機均與控制器連接。

優選的，所述模具槽內螺紋連接有沖壓頭。

優選的，所述模具槽的數量為六到十個，且在輪盤上等距離分布。

本實用新型中，第一伸縮電機、電動機、第二伸縮電機均與控制器連接，第一伸縮電機和第二伸縮電機相配合，可使模具槽內的沖壓頭對板材進行沖壓，電動機與輪盤相配合，可使輪盤轉動，使模具槽內嵌裝的沖壓頭連續不斷的對板材進行沖壓，可一次沖壓多個沖壓件，提高了生產效率，同時使沖壓頭在輪流工作的過程中得到有效散熱，延長了沖壓頭的使用壽命，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種機械沖壓模具的結構示意圖。

圖中：1基座、2第一立柱、3第二立柱、4伸縮電機、5卡槽、6連接桿、7電動機、8轉軸、9輪盤、10模具槽、11第二卡槽、12第二伸縮電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種機械沖壓模具，包括基座1，基座1額兩側分別設有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3均為中空結構，且第一立柱2和第二立柱3內分別設有第一伸縮電機4和第二伸縮電機12，第一立柱2和第二立柱3靠近基座1的一側分別設有第一卡槽5和第二卡槽11，第一卡槽5內滑動連接有電動機7，且電動機7與第一伸縮電機4連接，第二卡槽11內滑動連接有連接桿6，且連接桿6的兩端分別連接有第二伸縮電機12和轉軸8，且轉軸8的外壁上轉動連接有輪盤9，且輪盤9與電動機7的輸出軸連接，輪盤9上設有模具槽10，第一伸縮電機4、電動機7、第二伸縮電機12均連接有電源，第一伸縮電機4、電動機7、第二伸縮電機12均與控制器連接，第一伸縮電機4和第二伸縮電機12相配合，可使模具槽10內的沖壓頭對板材進行沖壓，電動機7與輪盤9相配合，可使輪盤9轉動，使模具槽10內嵌裝的沖壓頭連續不斷的對板材進行沖壓，可一次沖壓多個沖壓件，提高了生產效率，同時使沖壓頭在輪流工作的過程中得到有效散熱，延長了沖壓頭的使用壽命，降低了生產成本。

本實用新型中，第一伸縮電機4、電動機7、第二伸縮電機12均與控制器連接，模具槽10內螺紋連接有沖壓頭，模具槽10的數量為六到十個，且在輪盤9上等距離分布，第一伸縮電機4、電動機7、第二伸縮電機12均與控制器連接，第一伸縮電機4和第二伸縮電機12相配合，可使模具槽10內的沖壓頭對板材進行沖壓，電動機7與輪盤9相配合，可使輪盤9轉動，使模具槽10內嵌裝的沖壓頭連續不斷的對板材進行沖壓，可一次沖壓多個沖壓件，提高了生產效率，同時使沖壓頭在輪流工作的過程中得到有效散熱，延長了沖壓頭的使用壽命，降低了生產成本。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。