本實用新型涉及一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，屬于工程機械維修再制造技術領域。

背景技術：

油缸作為工程機械重要組成部分及故障高發點，其維修性及維修質量的好壞直接關系著整機效率的發揮及廠家維修水平的高低。目前，工程機械油缸維修方面的設備和方法主要有以下幾種：

1、挖掘機協助擰緊法：借助挖掘機鏟斗施力，通過工裝固定活塞根部大螺母進行拆卸及裝配，油缸整體的拆裝在平臺上進行；但這種方法存在一定的危險性，拆解過程中會對零部件產生損傷，且螺母定扭精度無法保證，僅適應在油缸搶修及不具備能力的維修企業中；

2、電動擰緊機：利用電動擰緊機進行擰緊，該擰緊方法具有擰緊扭矩控制精度高的特點，但一次設備投入資金大，一般僅應用于油缸生產廠家，油缸維修再制造領域幾乎沒有使用案例；

3、分拆分裝法：通過將油缸的整體拆裝及活塞緊固螺母的拆解及定扭裝配在兩套設備上分別進行，可實現活塞緊固螺母的無損拆解及定扭裝配，但這種方法需在兩套工裝上交替進行拆裝，操作繁瑣，人員操作強度大。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，其結構簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；可用于油缸的維修，實現油缸的整體分拆、大扭矩緊固螺母的無損拆解及定扭裝配、油缸整體裝配。

為了實現上述目的，本實用新型采用的一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，包括主架、滑動導軌、拆解體、轉盤、活塞桿固定端夾具、缸筒拆裝夾具、螺母拆裝夾具、移動油缸、旋轉油缸以及控制移動油缸和旋轉油缸伸縮的液壓站，所述缸筒拆裝夾具或螺母拆裝夾具安 裝在轉盤上；轉盤安裝在拆解體上；拆解體安裝在滑動導軌上，并可沿滑動導軌左右移動；滑動導軌布置在主架的左側，并與主架的左端固定連接；所述活塞桿固定端夾具安裝在主架上，活塞桿固定端夾具在主架上的具體位置可根據待拆解油缸的長度而定；所述主架的右端設有立板，拆解體上安裝的導向桿的右端穿過立板；所述移動油缸的活塞桿端與拆解體連接，移動油缸的缸筒端與主架連接，移動油缸的伸縮將帶動拆解體連同轉盤、缸筒拆裝夾具左右移動；所述旋轉油缸的活塞桿端與轉盤連接，旋轉油缸的缸筒端與拆解體連接，旋轉油缸的伸縮帶動轉盤連同螺母拆裝夾具旋轉。

優選地，移動油缸的活塞桿端與拆解體上的導向桿連接，導向桿的右端穿過設置在主架右端的立板，移動油缸的伸縮帶動導向桿在立板內左右移動。

優選地，所述主架上安裝有用于支撐拆解油缸的支撐架。

優選地，所述液壓站包括油箱、液壓泵、用于驅動液壓泵工作的發電機、用于控制移動油缸伸縮的電磁換向閥II、用于控制旋轉油缸伸縮的電磁換向閥I、手動調壓閥及數顯壓力表，油箱與液壓泵的進油口連接，液壓泵與電磁換向閥II、電磁換向閥I連接，電磁換向閥II和電磁換向閥I的回油口與油箱連接；手動調壓閥和數顯壓力表連接在液壓泵的出油口。

優選地，還包括進油過濾器、單向閥和回油過濾器，所述進油過濾器安裝在油箱和液壓泵之間，所述單向閥和回油過濾器安裝在電磁換向閥II、電磁換向閥I的回油口與油箱之間。

工作原理：

根據待拆解油缸的長度左右調節活塞桿固定端夾具安裝在主架上的位置并進行固定。

拆卸時，可先通過活塞桿固定端夾具固定待拆解油缸的活塞桿端部軸孔，缸筒拆裝夾具固定待拆解油缸的缸筒根部軸孔，利用移動油缸的伸縮帶動拆解體向左移動實現活塞桿的伸出，手動拆除導向套固定螺釘，拆下缸筒，實現油缸整體分拆。再更換拆解體根部夾具為螺母拆裝夾具，移動拆解體至合適位置，緊固螺母拆裝夾具使其可靠的夾持螺母，啟動液壓系統，旋轉油缸伸出使拆解體上轉盤和螺母拆裝夾具旋轉，拆解力矩通過螺母拆裝夾具傳遞至活塞緊固螺母，實現其無損拆解。

裝配時，可先手動擰緊螺母至無法轉動為止；調節手動調壓閥的調節螺釘，利用高精度數顯壓力表將系統壓力調整至需要值；啟動液壓系統，使油缸縮回反向帶動轉盤旋轉(轉盤旋轉180°內即可達到安裝扭矩值)，扭矩通過轉盤、螺母拆裝夾具傳遞至待拆解油缸的活 塞緊固螺母，從而實現其定扭裝配。然后，更換拆解體根部夾具為缸筒拆裝夾具，起吊缸筒，使用缸筒拆裝夾具固定缸筒根部銷軸孔，移動拆解體將活塞桿組件裝入缸筒，安裝緊固導向套螺栓及附管實現油缸的拆裝。

與現有技術相比，本實用新型通過旋轉油缸、轉盤、螺母拆裝夾具將扭矩傳遞至活塞緊固螺母處，實現大扭矩螺母的無損拆解及定扭裝配；通過移動油缸帶動拆解體前后移動，旋轉油缸通過轉盤、缸筒拆裝夾具帶動缸筒相對于活塞桿的轉動，實現油缸缸筒、導向套及活塞桿組件的拆解及裝配。整個裝置的的結構簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；可用于油缸的維修，實現油缸的整體分拆、大扭矩緊固螺母的無損拆解及定扭裝配、油缸整體裝配。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的液壓控制原理圖。

圖中：1、活塞桿固定端夾具，2、待拆解油缸，3、螺母拆裝夾具，4、缸筒拆裝夾具，5、轉盤，6、旋轉油缸，7、拆解體，8、滑動導軌，9、移動油缸，10、主架，11、液壓站，12、電磁換向閥II，13、電磁換向閥I，14、單向閥，15、回油過濾器，16、手動調壓閥，17、液壓泵，18、進油過濾器，19、油箱，20、發電機，21、數顯壓力表，22、導向桿，23、橫桿，24、立板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種工程機械用液壓油缸拆裝一體機，包括主架10、滑動導軌8、拆解體7、轉盤5、活塞桿固定端夾具1、缸筒拆裝夾具4、螺母拆裝夾具3、移動油缸9、旋轉油缸6以及控制移動油缸9和旋轉油缸6伸縮的液壓站11，所述缸筒拆裝夾具4或螺母拆裝夾具3安裝在轉盤5上；轉盤5安裝在拆解體7上；拆解體7安裝在滑動導軌8上，并可沿滑動導軌8左右移動；滑動導軌8布置在主架10的左側，并與主架10的左端固定連接；所述活塞桿固定端夾具1安裝在主架10上，活塞桿固定端夾具1在主架10上的具體位置可根據待拆解油缸2的長度而定；所述主架10的右端設有立板24，拆解體7上安裝的導向桿22的右端穿過立板24；所述移動油缸9的活塞桿端與拆解體7連接，移動油缸9的缸筒端與主 架10連接，移動油缸9的伸縮將帶動拆解體7連同轉盤5、缸筒拆裝夾具4左右移動；所述旋轉油缸6的活塞桿端與轉盤5連接，旋轉油缸6的缸筒端與拆解體7連接，旋轉油缸6的伸縮帶動轉盤5連同螺母拆裝夾具3旋轉。

考慮到待拆解油缸2的長度不一，而移動油缸9的伸縮范圍固定，當需要對不同長度的待拆解油缸2進行操作時，可能需要更換不同尺寸的移動油缸9方能實現，更換操作麻煩，故為了適用不同長度待拆解油缸2的拆解和裝配，可在拆解體7上固定安裝一個水平布置的導向桿22，導向桿22的左端與拆解體7固定連接，右端穿過設置在主架10右端的立板24，移動油缸9的活塞桿端與導向桿22連接，移動油缸9伸縮時將帶動導向桿22連同拆解體7左右移動，無需更換移動油缸9即可保證不同長度的待拆解油缸2均伸出至極限位置，然后進行拆解油缸導向套緊固螺釘，吊離缸筒，完成油缸整體分拆。

考慮到待拆解油缸2自身的重力，長時間安裝在轉盤和活塞桿固定端夾具1之間會引起相應部件的變形，故可在所述主架10上安裝用于支撐拆解油缸2的支撐架。

優選地，如圖2所示，所述液壓站11包括油箱19、液壓泵17、用于驅動液壓泵17工作的發電機20、用于控制移動油缸9伸縮的電磁換向閥II12、用于控制旋轉油缸6伸縮的電磁換向閥I13、手動調壓閥16及數顯壓力表21，油箱19與液壓泵17的進油口連接，液壓泵17與電磁換向閥II12、電磁換向閥I13連接，電磁換向閥II12和電磁換向閥I13的回油口與油箱19連接；手動調壓閥16和數顯壓力表21連接在液壓泵17的出油口。

優選地，還可包括進油過濾器18、單向閥14和回油過濾器15，所述進油過濾器18安裝在油箱19和液壓泵17之間，所述單向閥14和回油過濾器15安裝在電磁換向閥II12、電磁換向閥I13的回油口與油箱19之間。

整個油缸的拆卸和安裝過程如下：

a、準備階段：根據待拆解油缸2的長度左右調節活塞桿固定端夾具1安裝在主架10上的位置并進行固定；

b、油缸整體分拆：吊裝待拆解油缸2，即使用活塞桿固定端夾具1固定待拆解油缸2的活塞桿銷軸孔，使用安裝在轉盤5上的缸筒拆裝夾具4固定待拆解油缸2的缸筒端銷軸孔；啟動液壓站11使移動油缸9伸出帶動拆解體7連同轉盤5、缸筒拆裝夾具4向左移動，帶動待拆解油缸2活塞桿伸出至極限位置，然后拆解油缸導向套緊固螺釘，吊離缸筒，完成油缸的整體分拆；

c、活塞緊固螺母拆卸：將缸筒拆裝夾具4更換為螺母拆裝夾具3，啟動液壓站11使移動油缸9縮回至合適位置，緊固螺母拆裝夾具3使其可靠夾持螺母；然后再啟動液壓站11，使旋轉油缸6伸出帶動轉盤5、螺母拆裝夾具3旋轉將扭矩傳遞至待拆解油缸2的活塞緊固螺母，從而實現緊固螺母的無損拆解；

d、活塞緊固螺母的定扭安裝：手動擰緊螺母至無法轉動為止；啟動液壓站11，調節手動調壓閥，通過觀察數顯壓力表21將系統壓力調整至需要值；控制旋轉油缸6縮回反向帶動轉盤5和、螺母拆裝夾具3旋轉(轉盤旋轉180°內即可達到安裝扭矩值)，扭矩通過轉盤5、螺母拆裝夾具3傳遞至待拆解油缸2的活塞緊固螺母，從而實現螺母的定扭裝配(安裝定扭力矩0-20000N.m)；

e、油缸整體裝配：更換轉盤5上的夾具，即將螺母拆裝夾具3拆下，安裝缸筒拆裝夾具4；起吊待拆解油缸2的缸筒，使用缸筒拆裝夾具4固定缸筒根部銷軸孔，并確保缸筒與活塞桿組件處于同一水平面，啟動液壓站11使移動油缸9縮回，將待拆解油缸2的活塞桿組件裝入缸筒內，安裝緊固導向套螺栓及附管實現油缸的整體裝配。

由上述結構可見，本實用新型的結構簡單，操作方便，扭矩大，扭矩施加精度高、成本投入低；通過數顯壓力表及手動調壓閥可調整系統壓力，通過旋轉油缸、轉盤、螺母拆裝夾具將扭矩傳遞至活塞緊固螺母處，實現大扭矩螺母的無損拆解及定扭裝配；通過移動油缸帶動拆解體前后移動，旋轉油缸通過轉盤、缸筒拆裝夾具帶動缸筒相對于活塞桿的轉動，實現油缸缸筒、導向套及活塞桿組件的拆解及裝配。