本實用新型涉及液壓油缸拆卸、安裝領域，具體涉及一種油缸拆裝機。

背景技術：

隨著工業自動化的不斷發展，液壓油缸應用越來越廣泛。目前市場上的油缸拆裝制作方式，先在固定裝置上安裝缸筒拆裝裝置，拆除或組裝缸筒，然后將缸筒拆裝裝置更換為活塞拆裝裝置，拆除或組裝活塞，工序復雜，操作不便，浪費較多的人力，拆除或組裝效率低下，無法滿足當前液壓油缸的大量需求。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種油缸拆裝機，拆裝效率高，工序簡單，操作方便，節約人力。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種油缸拆裝機，用于拆卸或組裝油缸，包括：

至少兩個導軌，兩個所述導軌相連通；

缸筒夾持裝置，所述缸筒夾持裝置組設于其中一所述導軌上；

活塞拆卸裝置，所述活塞拆卸裝置組設于另一所述導軌上；

活塞桿夾持裝置，所述活塞桿夾持裝置組設于所述導軌上，所述活塞桿夾持裝置位于所述缸筒夾持裝置和活塞拆卸裝置之間；

驅動裝置，所述驅動裝置與缸筒夾持裝置、活塞拆卸裝置和活塞桿夾持裝置均相連，所述驅動裝置帶動活塞桿夾持裝置在兩個所述導軌上移動，且所述驅動裝置帶動缸筒夾持裝置和活塞拆卸裝置分別在相應的所述導軌上移動。

在上述技術方案的基礎上，所述缸筒夾持裝置包括馬達、固定座和工裝盤，所述固定座組設于所述導軌上，所述馬達和工裝盤均組設于所述固定座上，所述工裝盤與馬達相連。

在上述技術方案的基礎上，所述工裝盤與固定座螺栓連接。

在上述技術方案的基礎上，所述缸筒夾持裝置、活塞拆卸裝置、活塞桿夾持裝置在與所述導軌的連接處均設有滑塊，所述滑塊上設有鎖緊件。

在上述技術方案的基礎上，兩個所述導軌之間設有一連接軌，兩個所述導軌和所述連接軌連接成U型。

在上述技術方案的基礎上，所述導軌上設有用于支撐油缸的可調支架。

在上述技術方案的基礎上，所述導軌組設于所述支架上。

在上述技術方案的基礎上，所述可調支架包括可伸縮的調節桿。

在上述技術方案的基礎上，所述缸筒夾持裝置所在的導軌上設有兩個所述可調支架，所述活塞拆卸裝置所在的導軌上設有一個所述可調支架。

在上述技術方案的基礎上，油缸拆裝機還包括用于收集油缸中漏出的液壓油的回收箱，所述回收箱組設于缸筒夾持裝置所在的導軌上。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

(1)本實用新型中缸筒夾持裝置和活塞拆卸裝置分別設于兩個導軌上，活塞桿夾持裝置在這兩個導軌上移動，先將油缸的缸筒固定于缸筒夾持裝置，活塞桿一端固定在活塞桿夾持裝置上，當油缸的活塞桿與缸筒脫離后，活塞桿夾持裝置可移動至活塞拆卸裝置處，將活塞桿上的活塞拆除，與此同時，在缸筒夾持裝置上安裝下一個待拆除的油缸，拆裝效率高，工序簡單，操作方便，節約人力。

(2)本實用新型中缸筒夾持裝置上安裝有工裝盤，可以根據不同直徑的油缸更換不同直徑的工裝盤，適用范圍廣。

(3)本實用新型的缸筒夾持裝置、活塞拆卸裝置、活塞桿夾持裝置在與所述導軌的連接處均設有滑塊，且滑塊上設有鎖緊件，可以根據不同長度的油缸來調節缸筒夾持裝置、活塞拆卸裝置在導軌上的位置，適用范圍廣。

(4)本實用新型的導軌上設有可伸縮的可調支架，不僅對油缸起到支撐作用，而且可以根據不同直徑的油缸來調節可調支架的高度，適用范圍較廣。

(5)本實用新型的油缸拆裝機上設有回收箱，可以收集油缸中漏出的液壓油，不僅節約資源，而且可以避免污染環境。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中油缸拆裝機的俯視圖；

圖2為本實用新型實施例中油缸拆裝機的A向側視圖；

圖3為本實用新型實施例中油缸拆裝機的B向側視圖。

圖中：1-油缸，2-導軌，20-連接軌，3-缸筒夾持裝置，30-馬達，31-固定座，32-工裝盤，4-活塞拆卸裝置，5-活塞桿夾持裝置，6-滑塊，7-可調支架，70-調節桿，8-回收箱，9-支架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種油缸拆裝機，用于拆卸或組裝油缸1，包括兩個導軌2、缸筒夾持裝置3、活塞拆卸裝置4、活塞桿夾持裝置5和驅動裝置。

兩個導軌2之間設有一連接軌20，兩個導軌2和連接軌20連接成U型，且兩個導軌2通過連接軌20相連通，導軌2和連接軌20均組設于支架9上。

導軌2上設有用于支撐油缸的可調支架7，可調支架7包括可伸縮的調節桿70，不僅對油缸1起到支撐作用，而且可以根據不同直徑的油缸1來調節可調支架7的高度，適用范圍較廣。

缸筒夾持裝置3包括馬達30、固定座31和工裝盤32，固定座31組設于導軌2上，馬達30和工裝盤32均組設于固定座31上，工裝盤32與馬達30相連。

工裝盤32與固定座31螺栓連接，可以根據不同直徑的油缸1更換不同直徑的工裝盤32，適用范圍廣。

缸筒夾持裝置3組設于其中一導軌2上，活塞拆卸裝置4組設于另一導軌2上。活塞桿夾持裝置5組設于導軌2上，活塞桿夾持裝置5位于缸筒夾持裝置3和活塞拆卸裝置4之間。缸筒夾持裝置3所在的導軌2上設有兩個可調支架7，活塞拆卸裝置4所在的導軌2上設有一個可調支架7。

驅動裝置與缸筒夾持裝置3、活塞拆卸裝置4和活塞桿夾持裝置5均相連，驅動裝置帶動活塞桿夾持裝置5在兩個導軌2和連接軌20上移動，且驅動裝置帶動缸筒夾持裝置3和活塞拆卸裝置4分別在相應的導軌2上移動。

缸筒夾持裝置3、活塞拆卸裝置4、活塞桿夾持裝置5在與導軌2的連接處均設有滑塊6，滑塊6上設有鎖緊件，可以根據不同長度的油缸來調節缸筒夾持裝置、活塞拆卸裝置在導軌上的位置，適用范圍廣。

本實用新型的油缸拆裝機還包括用于收集油缸1中漏出的液壓油的回收箱8，回收箱8組設于缸筒夾持裝置3所在的導軌2上。回收箱8收集油缸中漏出的液壓油，不僅節約資源，而且可以避免污染環境。

本實用新型中先將油缸1的缸筒固定于缸筒夾持裝置3上，活塞桿一端固定在活塞桿夾持裝置5上，拆除油缸1的上蓋，驅動裝置帶動活塞桿夾持裝置5向遠離缸筒夾持裝置3的方向運動，使油缸1的活塞桿與缸筒脫離，然后，將活塞桿夾持裝置5移動至活塞拆卸裝置4處，活塞拆卸裝置4將活塞桿上的活塞拆除，與此同時，在缸筒夾持裝置3上安裝下一個待拆除的油缸1，拆裝效率高，工序簡單，操作方便，節約人力。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。