本實用新型屬于復雜弧形筒加工裝置，特別是涉及一種復雜弧形筒兩端弧形加工的裝置。

背景技術：

復雜弧形筒為鋁材質，其壁薄質輕、相對強度較低，弧形加工過程中極易產生變形。對于復雜弧形筒的兩端弧形加工，已有方法有兩種：一是兩端弧形分別完成，先加工一端，再加工另外一端，這種方法進行加工需要兩套模具來完成復雜弧形筒兩端弧形加工，且弧形加工時，鋁板不能焊接成閉合圓筒，否則弧形加工后工件將無法取出，又因兩端弧形是分別加工的，復雜弧形筒同軸度無法保證且產生變形，重新焊接鋁板使之閉合成圓筒又會使得弧形處圓度難以保證，導致產品生產成本高、不良率高；第二種方法是將復雜弧形筒的直筒段與弧形段分開加工，再進行焊接或鉚接，鉚接的整體性不強，兩端軸頭容易松動或脫離，焊接后容易出現焊痕、焊縫，而且管壁太薄時無法進行焊接或加工時間長。

專利文件《一種鋼管縮口加工工藝》（公開號102554056A），通過采用扣壓設備對鋼管進行縮口加工，該工藝方法能適于各種規格管件的縮口加工，并能提高材料利用率，提升產品尺寸精度和加工質量，降低加工過程中的能源消耗，提高工件的可靠性，加工效率提升。但是，該方法加工縮口一次只能一端，且尚須留加工余量、還有修整工藝等等。為簡化工序，提高生產效率，降低成本和提高產品質量，考慮兩端同時縮口的方法。在文件《減振器貯油缸雙頭縮口模具》（公開號202045273U）中，通過具有上縮口模、下縮口模和中間定位板等的模具，可以對兩端要進行縮口的工件同時進行縮口，簡化了工序，提高了產品質量和效率，具有一定的參考價值，但是運用于復雜弧形筒兩端弧形加工時，由于工件內部無支撐裝置，模具向復雜弧形筒施加的力會使復雜弧形筒向內部變形，不僅不能解決復雜弧形筒變形的問題，甚至會產生更嚴重變形。另一專利文件《管頭兩端沖壓縮口裝置》（公開號102205377A）所述裝置主要解決了現有沖床對管材加工長度范圍限制的缺點，該裝置對同軸度無精度要求，且由于工件內部無支撐裝置，應用于復雜弧形筒兩端弧形加工，并不能保證復雜弧形筒的同軸度及整體形狀。

綜上專利文件《一種鋼管縮口加工工藝》（公開號102554056A）、《減振器貯油缸雙頭縮口模具》（公開號202045273U）、《管頭兩端沖壓縮口裝置》（公開號102205377A）等，并不能解決復雜弧形筒的同軸度或者變形的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種復雜弧形筒加工的裝置。本實用新型保證工件同軸度及整體形狀，解決傳統方法工序復雜、生產成本高，生產效率低，產品不良率高的問題。本實用新型可以一次性對復雜弧形筒兩端同時進行弧形加工，減少模具及整形等工序。

本實用新型的技術方案是: 本實用新型的復雜弧形筒加工裝置，包括工作平臺、下模、左模板、右模板、內模組合、左模、右模及上模，其中下模固定于工作平臺上，左模板和右模板分別置于下模的兩側，且均固定在工作平臺上，下模的上方還設有上模，內模組合的中部穿過下模與上模之間的空腔、且支承在下模上，內模組合的左右兩端分別支承在左模及右模上，左模及右模分別裝設在左模板及右模板上，其特征在于內模組合包括錐形內芯、瓣形套筒，其中錐形內芯套裝在瓣形套筒的內側，錐形內芯的外側壁與瓣形套筒的內側壁配合，瓣形套筒套裝在復雜弧形筒的內側，瓣形套筒的外側壁和復雜弧形筒的內側壁配合。

本實用新型提供的一種復雜弧形筒加工的裝置及其方法，可同時對兩端面進行弧形加工，與已有的兩端分別弧形加工的加工方法相比，可同時對兩端面進行弧形加工，省去了3套模具（弧形加工模具一套，整形模具兩套）、5道工序（弧形加工、整形、配環、車兩端面、去毛刺），縮短了加工時間，節省了成本，大幅提升生產效率，與其他兩端同時縮口的方法相比，能保證復雜弧形筒弧形加工后兩端面同軸度及整體形狀達到要求，提高產品的合格率（從75%提高到95%），可進行大批量生產。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的弧形加工前三維圖。

圖2為本實用新型裝置在進行弧形加工加工時的剖視圖。

圖3為本實用新型裝置內模組合三維圖。

圖4為本實用新型裝置瓣形套筒三維圖。

圖5為圖2剖視圖中內模組合及工件的放大圖。

圖6為復雜弧形筒弧形加工前和弧形加工后示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種實施例進行描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的復雜弧形筒加工裝置，包括工作平臺1、下模9、左模板4、右模板7、內模組合、左模3、右模8及上模6，其中下模9固定于工作平臺1上，左模板4和右模板7分別置于下模9的兩側，且均固定在工作平臺1上，下模9的上方還設有上模6，內模組合的中部穿過下模9與上模6之間的空腔，且支承在下模9上，內模組合的左右兩端分別支承在左模3及右模8上，左模3及右模8分別裝設在左模板4及右模板7上，內模組合包括錐形內芯16、瓣形套筒12，其中錐形內芯16套裝在瓣形套筒12的內側，錐形內芯16的外側壁與瓣形套筒12的內側壁配合，瓣形套筒12套裝在復雜弧形筒10的內側，瓣形套筒12的外側壁和復雜弧形筒10的內側壁配合。

所述瓣形套筒12有多瓣，各瓣均可向中心聚攏，使得瓣形套筒12能穿過復雜弧形筒10的內腔套裝在復雜弧形筒10的內側。本實施例中，瓣形套筒12有六瓣，三個小瓣a、c、e，三個大瓣b、d、f，如圖4所示，各瓣均可向中心靠攏，使得瓣形套筒12能穿過復雜弧形筒10。

本實施例中，為便于安裝，所述左模3和右模8都有弧形中空結構，弧形中空結構形狀和復雜弧形筒10的弧形外部相配合。此外，所述上模6和下模9都有半圓形凹槽，凹槽形狀大小與復雜弧形筒10外圓面相配合；所述錐形內芯16、瓣形套筒12、左模3和右模8的弧形中空結構、上模6和下模9的半圓形凹槽、復雜弧形筒10的中心線均在同一直線上。

本實施例中，錐形內芯16的小端及瓣形套筒12的端部裝設有圓盤13，瓣形套筒12的各瓣的一端均通過螺栓15與圓盤13連接，圓盤13上設有若干長槽，螺栓15穿過圓盤13相應位置設有的長槽，螺栓15能在長槽內滑動，從而實現各瓣均可向內聚攏，螺母14擰在錐形內芯16的小端。在復雜弧形筒10的弧形加工前和弧形加工后，瓣形套筒12能從復雜弧形筒10中取出。

為了便于定位，內模組合還包括有定位鍵17，定位鍵17的一部分嵌于下模9，另一部分嵌于瓣形套筒12的一瓣。

本實施例中，所述左模板4上端和右模板7的上端固定安裝有上模板5，壓力機的拉桿2穿過上模板5與上模6連接；左模3連接另一壓力機的拉桿2，右模8連接第三臺壓力機的拉桿2。壓力機選用液壓機。

為了實現加工時上模6和下模9位置準確，所述上模6設有兩個導柱11，兩個導柱11與下模9所設的兩個導孔配合， 本實用新型復雜弧形筒加工的方法，包括如下步驟：

1）將復雜弧形筒10固定：瓣形套筒12的小瓣向內聚攏，然后大瓣相互靠攏，復雜弧形筒10套在瓣形套筒12上，錐形內芯16穿過瓣形套筒12，螺母14擰在錐形內芯16的小端，調整好復雜弧形筒10在瓣形套筒12的位置，并用定位鍵17固定位置；將復雜弧形筒10固定：瓣形套筒12的三個小瓣a、c、e向內聚攏，然后三個大瓣b、d、f相互靠攏，

2）將固定在一起的復雜弧形筒10和內模組合放置在下模9上，通過定位鍵17嵌于下模9，達到工件與下模9位置固定，緊固內模組合的螺母14，防止加工過程中內模組合變形；如圖1和圖5所示；

3）開始復雜弧形筒10的弧形加工，開始加工時，上模6向下運動，壓緊復雜弧形筒10，然后左模3和右模8在壓力機的拉桿2的作用下，同時向復雜弧形筒10移動，并緊壓復雜弧形筒10，實現復雜弧形筒10的兩端弧形加工；

4）完成復雜弧形筒10的弧形加工步驟后，取出復雜弧形筒10及內模組合，其中先取出錐形內芯16，這時瓣形套筒12各瓣會向內靠攏，即可取出復雜弧形筒10。

本實用新型提供的一種復雜弧形筒加工的裝置及其方法，可同時對兩端進行弧形加工，與已有的兩端分別弧形加工方法相比，可同時對兩端面進行弧形加工，省去了3套模具（弧形加工模具一套，整形模具兩套）、5道工序（弧形加工、整形、配環、車兩端面、去毛刺），縮短了加工時間，節省了成本，大幅提升生產效率，且能保證復雜弧形筒弧形加工后兩端面同軸度及整體形狀達到要求，提高產品的合格率（從75%提高到95%），可進行大批量生產。