本實用新型涉及金屬金屬管加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管縮口機。

背景技術(shù)：

縮管機是一種對金屬管端面進行縮管的設(shè)備，金屬管在軸向力作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)產(chǎn)生切向收縮的縮口變形。

公開號為CN101670405A的中國專利《銅管縮口機》公開了一種銅管縮口機， 包括裝連在工作臺上的液壓油缸、手動換 向閥、鎖緊夾具、支承座和控制箱，鎖緊夾具的中心線與液壓油缸的中心線 相一致，液壓油缸具有伸出油缸外端與支承座的內(nèi)孔滑動配合的軸，軸端裝 連有縮口模具，縮口模具內(nèi)套的內(nèi)孔外段至其外端面處，孔經(jīng)由內(nèi)向外逐漸 變大，且孔經(jīng)變化處光滑過渡。鎖緊夾具包括與工作臺固定連接的底座、支 架下夾塊、上夾塊、絲杠和手柄，支架包括橫梁和豎直方向的滑軌，絲杠與手柄固定連接，并穿過橫梁上設(shè)有的螺孔與上夾塊的上平面相抵，上夾塊 與下夾塊之間設(shè)有彈簧，上、下夾塊的接觸平面處設(shè)有放置銅管的凹槽。

但是該銅管縮口機存在以下缺點：使用該銅管縮口機時，將銅管縮口至不同直徑時，需要更換不同的模具，更換模具占用生產(chǎn)時間，導致生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種金屬管縮口機，具有不需要更換模具生產(chǎn)效率高的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種金屬管縮口機，包括機架、設(shè)置于所述機架上的電機，還包括轉(zhuǎn)動連接于所述機架上的轉(zhuǎn)動輥組，所述轉(zhuǎn)動輥組包括聯(lián)動于所述電機后往復正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動輥、聯(lián)動于所述第一轉(zhuǎn)動輥的第二轉(zhuǎn)動輥，第一轉(zhuǎn)動輥沿軸向設(shè)有多個第一環(huán)形槽，所述第二轉(zhuǎn)動輥上設(shè)有與所述第一環(huán)形槽對應的第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與所述第二環(huán)形槽之間形成縮口間隙，所述縮口間隙沿所述第一轉(zhuǎn)動輥軸向依次變大，所述機架兩側(cè)設(shè)有豎直的條形孔、豎直滑移設(shè)置于所述條形孔內(nèi)的軸承座、抵緊所述軸承座與所述條形孔上下內(nèi)壁之間的多個可拆卸的擋塊，所述第二轉(zhuǎn)動輥兩端套設(shè)有安裝于所述軸承座內(nèi)的軸承。

通過采用上述技術(shù)方案，對金屬管進行縮口時，開啟電機帶動第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動輥帶動聯(lián)動于第一轉(zhuǎn)動輥的第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，使第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥不斷地往復正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，沿金屬管軸向推動金屬管進入縮口間隙內(nèi)，在轉(zhuǎn)動輥組的帶動下金屬管向前滑動，金屬管進入到縮口間隙內(nèi)收到徑向的擠壓力，對金屬管進行擠壓，反轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動輥帶動金屬管后退，自動退出縮口間隙，在多次擠壓后完成金屬管的縮口。當需要對金屬管縮口至不同直徑時，只需在轉(zhuǎn)動輥組上找到合適的縮口間隙，在合適的縮口間隙內(nèi)進行縮口，另外，當縮口間隙無法滿足生產(chǎn)要求時，改變軸承座與條形孔下端內(nèi)壁之間的擋塊數(shù)量，使軸承座升降，進而帶動軸承、第二轉(zhuǎn)動輥升降，改變第二轉(zhuǎn)動輥與第一轉(zhuǎn)動輥之間的距離，進而對縮口間隙的大小進行調(diào)節(jié)，使用過程中不需要更換模具，只需對準不同大小的縮口間隙即可，節(jié)省更換模具的時間，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架上還設(shè)有位于所述轉(zhuǎn)動輥組進料一側(cè)的擋板、設(shè)置于所述擋板上且與所述縮口間隙一一對應的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，推動金屬管進入縮口間隙時，將金屬管放在與縮口間隙對應的定位槽內(nèi)即可，方便對金屬管進行定位。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述第一轉(zhuǎn)動輥上套設(shè)有第一齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動輥上套設(shè)有嚙合于所述第一齒輪的第二齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動時帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動嚙合的第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將第二轉(zhuǎn)動輥聯(lián)動于第一轉(zhuǎn)動輥上的作用，通過采用齒輪傳動，傳動過程中不會打滑，傳動精確度高。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述電機上設(shè)有曲柄、下端銷軸連接于所述曲柄上的第一連桿、所述第一連桿上端鉸接有第二連桿，所述第二連桿另一端套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動輥上。

通過采用上述技術(shù)方案，電機帶動曲柄轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶動第一連桿運動，第一連桿帶動第二連桿以轉(zhuǎn)動輥軸線為圓形轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的第二連桿帶動第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動輥不斷地重復正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)將金屬管牽引至縮口間隙內(nèi)縮口以及將金屬管牽引至退出縮口間隙。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述第二連桿遠離所述第一連桿的一端設(shè)有供所述第一轉(zhuǎn)動輥插接的通孔，所述第一轉(zhuǎn)動輥過盈配合于所述第二連桿。

通過采用上述技術(shù)方案，第二連桿在第一連桿的帶動下轉(zhuǎn)動時，第一轉(zhuǎn)動輥插接在通孔內(nèi)過盈配合，轉(zhuǎn)動的第二連桿帶動第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架由下至上依次包括支架、設(shè)置于所述支架上的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上的一對平行設(shè)置的安裝板，所述轉(zhuǎn)動輥組兩端轉(zhuǎn)動連接于所述安裝板上，所述電機設(shè)置于所述支架上。

通過采用上述技術(shù)方案，支架對工作臺起到支撐的作用，電機設(shè)置在支架上，使支架更加穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動輥組在轉(zhuǎn)動時不容易晃動。轉(zhuǎn)動輥組位于安裝板之間，將轉(zhuǎn)動輥組安裝在工作臺上對金屬管進行縮口。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述機架上還設(shè)有連接于兩側(cè)安裝板上端的固定桿。

通過采用上述技術(shù)方案，使平行的一對安裝板之間更加牢固，提高金屬管縮口機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)有至少兩個定位孔，所述擋板上設(shè)有用于插接于所述定位孔的定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊插接在定位孔內(nèi)，將擋板固定在工作臺上，當不需要擋板時，將定位塊從定位孔內(nèi)取下，將擋板拆卸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用轉(zhuǎn)動輥組正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，對金屬管進行牽引和擠壓，只需將金屬管防止在定位槽內(nèi)后向前推動即可，操作簡單，減小工作量，在同一轉(zhuǎn)動輥組上設(shè)置多個大小不同的縮口間隙作為變形區(qū)，當金屬管縮口至不同直徑規(guī)格時，只需選擇不同大小的縮口間隙即可，不需要更換模具，節(jié)省時間，達到了不需要更換模具、操作簡單、生產(chǎn)效率高的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的擋板與工作臺的連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實用新型的第一環(huán)形槽于第二環(huán)形槽的位置關(guān)系示意圖。

圖中：1、機架；11、支架；12、工作臺；121、定位孔；13、安裝板；14、固定桿；2、電機；3、轉(zhuǎn)動輥組；31、第一轉(zhuǎn)動輥；311、第一齒輪；312、第一環(huán)形槽；32、第二轉(zhuǎn)動輥；321、第二齒輪；322、第二環(huán)形槽；4、擋板；41、定位槽；42、定位塊；5、曲柄；6、第一連桿；7、第二連桿；71、通孔；8、縮口間隙；9、條形孔；91、軸承座；92、擋塊；93、軸承。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種金屬管縮口機，如圖1到圖2所示，包括機架1，機架1由下至上依次包括支架11、焊接在支架11上的工作臺12、固定連接在工作臺12上的一對平行的安裝板13。支架11上固定連接有一臺電機2。安裝板13之間還設(shè)有固定桿14，連接在兩塊安裝板13之間，用于穩(wěn)定安裝板13的結(jié)構(gòu)。安裝板13之間設(shè)有一對轉(zhuǎn)動輥組3，轉(zhuǎn)動輥組3兩端轉(zhuǎn)動連接在兩端的安裝板13上。轉(zhuǎn)動輥組3包括位于下方的第一轉(zhuǎn)動輥31和位于第一轉(zhuǎn)動輥31上方的第二轉(zhuǎn)動輥32。電機2上套設(shè)有曲柄5，曲柄5通過第一連桿6和第二連桿7連接于第一轉(zhuǎn)動輥31的一端。第一連桿6下端銷軸連接在曲柄5上，第一連桿6上端鉸接于第二連桿7的一端，第二連桿7的另一端設(shè)有通孔71，第一轉(zhuǎn)動輥31插接于通孔71內(nèi)且呈過盈配合的狀態(tài)。第一轉(zhuǎn)動輥31上遠離第二連桿7的一端套設(shè)有過盈配合的第一齒輪311，第二連桿7的一端套設(shè)有與第一齒輪311嚙合的第二齒輪321。電機2轉(zhuǎn)動時依次帶動曲柄5、第一連桿6、第二連桿7、第一轉(zhuǎn)動輥31、第二轉(zhuǎn)動輥32運動，其中第一轉(zhuǎn)動輥31和第二轉(zhuǎn)動輥32的運動狀態(tài)為往復的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

如圖2所示，安裝板13設(shè)有條形孔9，條形孔9內(nèi)設(shè)有豎直滑移的軸承座91，軸承座91上下端面為平面，軸承座91上下端面與條形孔9上下內(nèi)壁之間設(shè)有多個抵緊的擋塊92，當改變軸承座91下端與條形孔9下端內(nèi)壁之間擋塊92數(shù)量時，軸承座91在豎直方向上升降。軸承座91內(nèi)安裝有軸承93，軸承93套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動輥32上且呈過盈配合的狀態(tài)。

如圖2到圖3所示，第一轉(zhuǎn)動輥31沿軸向設(shè)有多個第一環(huán)形槽312，第二轉(zhuǎn)動輥32上設(shè)有與第一環(huán)形槽312對應的第二環(huán)形槽322，第一環(huán)形槽312與第二環(huán)形槽322之間形成用于對金屬管縮口的縮口間隙8。縮口間隙8沿第一轉(zhuǎn)動輥31軸向逐漸變大。工作臺12上還設(shè)有位于轉(zhuǎn)動輥組3一側(cè)用于進料的擋板4，擋板4下端設(shè)有兩個定位塊42，工作臺12上端面上設(shè)有兩個定位孔121，擋板4的定位塊42插入定位孔121后將擋板4固定在工作臺12上，擋板4上端設(shè)有多個定位槽41，定位槽41與縮口間隙8一一對應。

當對金屬管進行縮口時，如圖1到圖3所示，選準合適的縮口間隙8，再將金屬管放在與縮口間隙8對應的定位槽41內(nèi)，打開電機2，電機2帶動轉(zhuǎn)動輥組3正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，沿金屬管軸向?qū)⒔饘俟芡迫肟s口間隙8內(nèi)，正轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動輥組3向前牽引金屬管，金屬管進入縮口間隙8內(nèi)收到徑向的擠壓力后，管口會被擠壓變小，達到縮口的作用，反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動輥組3將縮口間隙8內(nèi)的金屬管牽引退出縮口間隙8，在多次的擠壓后，完成整個縮口工藝。