本實用新型涉及一種物料壓制部件，特別涉及一種環模及成型套組件。

背景技術：

目前，現有的制粒機，其成型模具多采用一體式，即結構部件和成型部件為一體式結構。由于結構部件和成型部件的工作方式不同，導致其磨損不同。其中成型部件為易損件，往往每隔一定周期就需要更換，而結構部件卻仍然完好，因此上述整體的更換導致成本增加，且拆裝不便，工時較長。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種環模及成型套組件，是高效連續生產生物質成型機的專用套筒式模具，改變以往一體式成型模具為分體式結構，成型套更換方便。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

環模及成型套組件，用于生物質成型機的專用套筒式模具，包括模盤和成型套，模盤構成為圓環形結構的母環，與成型套為各自獨立的構件。

進一步的，成型套嵌入模盤內，二者采用緊固件連接。

進一步的，成型套的成型腔孔為獨立的成型套筒，可以拆卸更換，通過改變成型套的孔徑和長度，可實現不同物料的成型。

附圖說明

圖1為本實用新型的環模及成型套組件的正視圖。

圖2為本實用新型的環模及成型套組件的俯視圖。

(注意：附圖中的所示結構只是為了說明本實用新型特征的示意，并非是要依據附圖所示結構。

具體實施方式

如圖1-2所示，根據本實用新型所述的環模及成型套組件，是高效連續生產生物質成型機的專用套筒式模具，包括模盤1和成型套2。模盤1構成為圓環形結構的母環，與成型套2為各自獨立的構件。

成型套2嵌入模盤1內，二者采用緊固件連接。其中，成型套2的成型腔孔為獨立的成型套筒，可以拆卸更換。

進一步的，通過改變成型套2的孔徑和長度，可實現不同物料的成型，實現一機多用，全能型突破。由于因成型套2是易損件，一般使用300小時、產量500噸左右就需要更換，同類產品成型腔和母環是一體化的，一旦成型腔磨損變形，就需要整體更換，不但成本高，而且更換時間長。

根據本實用新型所述的環模及成型套組件，采用環模母環和成型腔分離技術，對母環材質要求不高。此外，單體成型套2內設為成型腔，成型套2材質更優，工藝更高，成型套2經特殊處理，達到耐磨、耐壓、耐高溫要求的技術突破，既節約成本又提高了使用壽命3-5倍，平均節約模具費70％，噸產品節約成本20元以上。

綜上所述，根據本實用新型的環模及成型套組件具有以下特點：

(1)模盤1和成型套2采用分體式設計，二者可以按照不同的使用要求單獨加工；

(2)成型套更換方便，可單獨更換成型套，更加節約成本。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。