本實用新型涉及下壓塊滾槽裝置技術領域，特別是涉及一種下壓塊側面滾槽機。

背景技術：

目前，下壓塊滾槽處理大多選用人工推動壓輪，在下壓塊側面上施壓形成凹槽。處理得到的凹槽表面不均勻，樣式不太美觀，而且還存在一定的工作安全隱患，工作效率較低，人工成本較大，不利于大批量生產。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種下壓塊側面滾槽機，該滾槽機利用推進油缸驅動滾槽壓輪，使產品受力均勻，得到的凹槽表面較為平滑。該滾槽機機械化程度較高，所需人工投入較低，降低了生產成本，提高了產品質量和工作效率，而且只要更換產品固定塊和滾槽壓輪就可以生產其他相類似的產品，節約開新工裝的時間，適用范圍較廣。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種下壓塊側面滾槽機，包括工作臺、滾槽裝置和產品固定座，所述的工作臺上端的一側布置有滾槽裝置，該工作臺上端的另一側轉動安裝有產品固定座，所述的產品固定座的上端為圓柱，該圓柱的側壁上開有一圈內凹槽，所述的產品固定座上方對應布置有壓緊氣缸，該壓緊氣缸下端伸出的活塞桿與壓塊相連，所述的工作臺位于產品固定座下方安裝有驅動裝置，該驅動裝置與產品固定座傳動連接；

所述的滾槽裝置包括滾槽壓輪固定架和滾槽壓輪，該滾槽壓輪固定架靠近產品固定座的一端轉動安裝有滾槽壓輪，所述的滾槽壓輪的外側壁上設置有一圈向外側延伸的突緣。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的工作臺下端布置有若干個桌腳。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的產品固定座上方安裝有壓緊氣缸固定架，該壓緊氣缸固定架呈n型布置，所述的壓緊氣缸固定架中部豎直安裝有壓緊氣缸，該壓緊氣缸下端伸出的活塞桿與壓塊相連。通過壓緊氣缸的活塞桿上下伸縮，控制壓塊與產品固定座配合壓緊下壓塊。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的工作臺上端的一側橫向布置有推進油缸，該推進油缸的活塞桿與滾槽壓輪固定架相連。通過推進油缸的活塞桿左右伸縮，控制滾槽壓輪使滾槽壓輪作用在下壓塊上，形成下壓塊上的凹槽。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的工作臺上端的一側安裝有油缸固定座，該油缸固定座內橫向安裝有推進油缸。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的滾槽壓輪固定架呈L型，該滾槽壓輪固定架的水平部分靠近產品固定座的一端橫向安裝有滾槽壓輪，所述的滾槽壓輪內安裝有軸承，該滾槽壓輪通過軸承沿著定軸轉動。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的驅動裝置包括第一傳動塊、第二傳動塊和電機，所述的產品固定座的下端穿過工作臺臺面與第一傳動塊相連，所述的工作臺內安裝有電機，該電機的轉軸上套有第二傳動塊，所述的第一傳動塊與第二傳動塊之間通過皮帶傳動。通過電機轉動帶動產品固定座旋轉。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的突緣包括設置于突緣的延伸方向兩側的兩個曲面，兩個曲面分別沿著所述的突緣的延伸方向延伸匯聚形成尖端。

有益效果：本實用新型涉及一種下壓塊側面滾槽機，通過壓緊氣缸的活塞桿上下伸縮，控制壓塊與產品固定座配合壓緊下壓塊，再利用推進油缸驅動滾槽壓輪，使產品受力均勻，得到的凹槽表面較為平滑。該滾槽機機械化程度較高，所需人工投入較低，降低了生產成本，提高了產品質量和工作效率，而且只要更換產品固定塊和滾槽壓輪就可以生產其他相類似的產品，節約開新工裝的時間，適用范圍較廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述的滾槽裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述的滾槽壓輪的剖視圖。

圖示：1、工作臺，2、推進油缸，3、油缸固定座，4、滾槽裝置，5、壓緊氣缸，6、壓緊氣缸固定架，7、壓塊，8、產品固定座，9、桌腳，10、第一傳動塊，11、皮帶，12、第二傳動塊，13、電機，14、內凹槽，15、滾槽壓輪固定架，16、定軸，17、滾槽壓輪，18、突緣，19、軸承，20、曲面。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種下壓塊側面滾槽機，如圖1-3所示，包括工作臺1、 滾槽裝置4和產品固定座8，所述的工作臺1上端的一側布置有滾槽裝置4，該工作臺1上端的另一側轉動安裝有產品固定座8，所述的產品固定座8的上端為圓柱，該圓柱的側壁上開有一圈內凹槽14，所述的產品固定座8上方對應布置有壓緊氣缸5，該壓緊氣缸5下端伸出的活塞桿與壓塊7相連，所述的工作臺1位于產品固定座8下方安裝有驅動裝置，該驅動裝置與產品固定座8傳動連接；

所述的滾槽裝置4包括滾槽壓輪固定架15和滾槽壓輪17，該滾槽壓輪固定架15靠近產品固定座8的一端轉動安裝有滾槽壓輪17，所述的滾槽壓輪17的外側壁上設置有一圈向外側延伸的突緣18。

所述的工作臺1下端布置有若干個桌腳9。

所述的產品固定座8上方安裝有壓緊氣缸固定架6，該壓緊氣缸固定架6呈n型布置，所述的壓緊氣缸固定架6中部豎直安裝有壓緊氣缸5，該壓緊氣缸5下端伸出的活塞桿與壓塊7相連。

所述的工作臺1上端的一側橫向布置有推進油缸2，該推進油缸2的活塞桿與滾槽壓輪固定架15相連。

所述的工作臺1上端的一側安裝有油缸固定座3，該油缸固定座3內橫向安裝有推進油缸2。

所述的滾槽壓輪固定架15呈L型，該滾槽壓輪固定架15的水平部分靠近產品固定座8的一端橫向安裝有滾槽壓輪17，所述的滾槽壓輪17內安裝有軸承19，該滾槽壓輪17通過軸承19沿著定軸16轉動。

所述的驅動裝置包括第一傳動塊10、第二傳動塊12和電機13，所述的產品固定座8的下端穿過工作臺1臺面與第一傳動塊10相連，所述的工作臺1內安裝有電機13，該電機13的轉軸上套有第二傳動塊12，所述的第一傳動塊10與第二傳動塊12之間通過皮帶11傳動。

所述的突緣18包括設置于突緣18的延伸方向兩側的兩個曲面20，兩個曲面20分別沿著所述的突緣18的延伸方向延伸匯聚形成尖端。

實施例

首先將下壓塊產品放入產品固定座8中，然后啟動壓緊氣缸5，通過壓緊氣缸5的活塞桿向下運動，控制壓塊7與產品固定座8配合壓緊下壓塊，打開電機13，電機13的轉軸上套有第二傳動塊12，第二傳動塊12與第一傳動塊10之間通過皮帶11傳動，第一傳動塊10與產 品固定座8的下端相連，通過電機13轉動實現產品固定座8同步旋轉，最后啟動推進油缸2將滾槽壓輪17往產品固定座8方向移動，直到滾槽壓輪17與下壓塊產品外表面接觸，滾槽壓輪17通過滾槽壓輪17與下壓塊之間的摩擦力在摩擦力的作用下旋轉，滾槽壓輪17的突緣18與產品固定座8側壁上開的一圈內凹槽14配合在下壓塊產品上形成所需的凹槽。

本實用新型利用推進油缸2驅動滾槽壓輪17，使產品受力均勻，得到的凹槽表面較為平滑。該滾槽機的機械化程度較高，所需人工投入較低，降低了生產成本，提高了產品質量和工作效率，而且只要更換產品固定塊和滾槽壓輪就可以生產其他相類似的產品，節約開新工裝的時間，適用范圍較廣。