本實用新型涉及機械領域中的彎管設備，特別是涉及一種基于平面的雙工位彎管裝置。

背景技術：

機房空調制冷系統(tǒng)管路構成基本上為：由蒸發(fā)器-四通換向閥管路總成、氣液分離器-壓縮機管路總成、壓縮機-四通換向閥管路總成、四通換向閥-冷凝器管路總成、冷凝器-蒸發(fā)器管路總成，制冷劑加注閥、管卡和管路固定支架等組成。由于機房空調是高度集中，管路的設計也要求非常的緊湊，尤其是蒸發(fā)器連接管，蒸發(fā)器連接管是類似于大彎頭，安裝在蒸發(fā)器上，蒸發(fā)器連接管由于其比較小，如果使用自動化的彎管機進行完全，會帶來以下不良：

1、由于蒸發(fā)器連接管的整體結構較小，自動彎管機對彎管的最小尺寸有限制，很多小尺寸的工件自動彎管機都實現(xiàn)不了。

2、自動彎管機動輒上萬元或者十幾萬元，后期保養(yǎng)及編程還需要指定專人進行維護，給企業(yè)帶來很大資金壓力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了避免上述現(xiàn)有技術存在不足之處，提供一種結構簡單，操作快速方便的基于平面的雙工位彎管裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種基于平面的雙工位彎管裝置，包括操作臺及設在所述操作臺上的模板，在所述的模板上設有芯桿，所述的芯桿通過兩個固定座固定在操作臺上，在所述的固定座兩側分別設有限位塊，所述的限位塊通過上端的螺釘與芯桿固定連接，在所述的芯桿的兩端分別設有彎管輪、偏心輪和手柄，所述的彎管輪固定在所述操作臺上，所述手柄安裝在偏心輪上，所述的偏心輪活動固定在操作臺上。

優(yōu)選地，所述的操作臺上還設有模具存放板。

優(yōu)選地，所述的芯桿的材質為Cr12Mov，其表面粗糙度為Ra0.4-0.6。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型采用在一個操作臺對稱設置兩個彎管臺位，極大地節(jié)約設備的占地空間同時也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；芯桿上的限位塊可以依據(jù)加工件的尺寸隨意調節(jié)，可以適應不同尺寸的管件加工；在操作臺下端設有的模具存放板極大了提高了換模的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖；

圖2為本實用新型主視結構示意圖；

圖3為本實用新型俯視結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖3所示，一種基于平面的雙工位彎管裝置，包括操作臺1及設在所述操作臺1上的模板2，在所述的模板2上設有芯桿4，所述的芯桿4通過兩個固定座5固定在操作臺1上，在所述的固定座5兩側分別設有限位塊6，所述的限位塊6通過上端的螺釘7與芯桿4固定連接，在所述的芯桿4的兩端分別設有彎管輪8、偏心輪9和手柄10，所述的彎管輪8固定在所述操作臺1上，所述手柄10安裝在偏心輪9上，所述的偏心輪9活動固定在操作臺1上。

優(yōu)選地，所述的操作臺1上還設有模具存放板3。

優(yōu)選地，所述的芯桿4的材質為Cr12Mov，其表面粗糙度為Ra0.4-0.6。

具體使用方式，首先依據(jù)加工管組的內徑選擇合適的芯桿4，依據(jù)彎管的角度選擇合適的彎管輪8和偏心輪9，然后通過螺釘7調整限位塊6的位置，然后將代加工管組一端插入芯桿4內，拉動手柄10帶動偏心輪9轉動，代加工管組在偏心輪9、彎管輪8及芯桿4的作用下彎曲成形。

本實用新型采用在一個操作臺對稱設置兩個彎管臺位，極大地節(jié)約設備的占地空間同時也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；芯桿上的限位塊可以依據(jù)加工件的尺寸隨意調節(jié)，可以適應不同尺寸的管件加工；在操作臺下端設有的模具存放板極大了提高了換模的速度。