本實用新型涉及金屬表面加工設備技術領域，具體為一種用于拋光機外殼鉆孔的打孔機。

背景技術：

隨著科技的發展，機械設備生產業也在不斷的發展，對金屬設備表面加工的設備也有很多種，而拋光機是加工設備中最常見的，拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。但是在拋光機的生產中，拋光機的外殼通過槽孔進行組裝固定，所以通過打孔機對拋光機的外殼進行鉆孔，但是一般工廠的打孔機，隔音效果差，而在打孔機對材料進行加工時所產生的雜質和灰塵四處飛將，影響工作環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于拋光機外殼鉆孔的打孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于拋光機外殼鉆孔的打孔機，包括底座，所述底座的頂端與支撐架的底端固定連接，所述支撐架的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的側面固定連接有套箱，所述伺服電機輸出軸的一端貫穿并延伸至套箱的內腔固定套裝有傳送齒輪，所述傳送齒輪的外沿與鏈條的內側相互嚙合，所述鏈條的一端貫穿并延伸至支撐架頂端的內部與定位齒輪的外沿相互嚙合，所述鏈條的中部嚙合有位于定位齒輪上方的被動齒輪，所述被動齒輪活動安裝在升降臺一端的內部，所述升降臺的一端與支撐架的一側活動連接，所述升降臺遠離支撐架一端的內部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸的一端與轉軸的頂端固定套接，所述轉軸的底端貫穿并延伸至升降臺底端的外部，所述轉軸遠離升降臺的一端固定套接有刀套，所述刀套的底端固定套裝有轉刀，所述升降臺的頂端固定安裝有降噪裝置，所述降噪裝置的頂端與轉軸活動套接，所述降噪裝置的底端固定安裝有位于底座上方的打孔臺。

優選的，所述降噪裝置包括固定板，所述固定板的側面開設有滑槽，所述滑槽的頂端活動安裝有拉簧，所述拉簧的一端與套板的頂端固定連接，所述套板的頂端與滑槽活動套接，所述套板的內腔固定安裝有隔音板，所述套板的底端固定安裝有膠套。

優選的，所述拉簧活動安裝有至少兩個，且拉簧以固定板的縱向軸心對稱，所述固定板為長方體。

優選的，所述套板為圓柱形，且套板的頂端固定安裝有至少兩個固定扣。

優選的，所述伺服電機的輸出軸通過鏈條與升降臺的一端傳動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于拋光機外殼鉆孔的打孔機，由套板根據轉刀打孔的深度進行有效的壓縮拉簧，使得膠套始終與材料的上表面保持接觸，再由降噪裝置對加工而產生的雜質進行有效的隔離，防止加工所產生的雜質和灰塵四處飛濺而影響工作環境，且便于清理，加工結束后升起升降臺，清理降噪裝置下方的雜質，通過隔音板來降低加工而產生的噪音，提高了加工的環境。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構降噪裝置示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3伺服電機、4套箱、5傳送齒輪、6鏈條、7定位齒輪、8被動齒輪、9升降臺、10驅動電機、11轉軸、12刀套、13轉刀、14降噪裝置、1401固定板、1402滑槽、1403拉簧、1404套板、1405隔音板、1406膠套、15打孔臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用于拋光機外殼鉆孔的打孔機，包括底座1，底座1的頂端與支撐架2的底端固定連接，支撐架2的頂端固定安裝有伺服電機3，伺服電機3的側面固定連接有套箱4，伺服電機3輸出軸的一端貫穿并延伸至套箱4的內腔固定套裝有傳送齒輪5，通過套箱4對伺服電機3的輸出軸和傳送齒輪5進行保護，防止伺服電機3的輸出軸和傳送齒輪5長時間裸露在外而提高損壞概率，傳送齒輪5的外沿與鏈條6的內側相互嚙合，鏈條6的一端貫穿并延伸至支撐架2頂端的內部與定位齒輪7的外沿相互嚙合，鏈條6的中部嚙合有位于定位齒輪7上方的被動齒輪8，使得伺服電機3的輸出軸通過鏈條6與被動齒輪8傳動連接，被動齒輪8活動安裝在升降臺9一端的內部，伺服電機3通過鏈條6與升降臺9的一端傳動連接，通過伺服電機3帶動升降臺9上下移動來對材料進行加工和清理，升降臺9的一端與支撐架2的一側活動連接，升降臺9遠離支撐架2一端的內部固定安裝有驅動電機10，驅動電機10輸出軸的一端與轉軸11的頂端固定套接，轉軸11的底端貫穿并延伸至升降臺9底端的外部，轉軸11遠離升降臺9的一端固定套接有刀套12，刀套12的底端固定套裝有轉刀13，通過驅動電機10帶動轉軸11轉動來進行打孔，升降臺9的頂端固定安裝有降噪裝置14，降噪裝置14包括固定板1401，固定板1401的側面開設有滑槽1402，滑槽1402的頂端活動安裝有拉簧1403，拉簧1403的一端與套板1404的頂端固定連接，套板1404為圓柱形，且套板1404的頂端固定安裝有至少兩個固定扣，通過固定扣與滑槽1402活動套接，使得在轉刀13在打孔的深度范圍內，膠套1405始終與材料的頂端接觸，從而提高了降噪裝置14的實用性，拉簧1403活動安裝有至少兩個，且拉簧1403以固定板1401的縱向軸心對稱，使得降噪裝置14的底端與材料的上表面充分接觸，固定板1401為長方體，套板1404的頂端與滑槽1402活動套接，套板1404的內腔固定安裝有隔音板1405，通過隔音板1405來降低加工所產生的噪音，套板1404的底端固定安裝有膠套1405，降噪裝置14的頂端與轉軸11活動套接，通過降噪裝置14對加工而產生的雜質進行有效的隔離，便于清理，防止加工所產生的雜質和灰塵四處飛濺而影響工作環境，且降噪裝置14與轉軸11的間距小于兩厘米，降噪裝置14的底端固定安裝有位于底座1上方的打孔臺15。

工作原理：使用時，將材料固定在打孔臺15上，打開控制臺調節驅動電機10的轉速和打孔的深度，再由伺服電機3通過鏈條6帶動升降臺9下移，當降噪裝置14的底端與材料的上表面接觸時，降低升降臺9的下移速度，然后對材料進行打孔，然后通過1404套板根據轉刀13打孔的深度進行有效的壓縮拉簧1403，使得膠套1406始終與材料的上表面保持接觸，加工結束后升起升降臺9，再清理降噪裝置14下方的雜質，方便實用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。