本實用新型涉及電工機械技術領域，具體涉及一種絕緣紙打孔機。

背景技術：

電動機和發電機具有電導體、電絕緣系統和定子鐵芯。絕緣系統有使導體彼此相對、相對于定子鐵芯并且相對于周圍環境電絕緣的用途。在機器的運行中有機械或熱負荷的情況下，在絕緣系統和導體之間或在絕緣系統和定子鐵芯之間的界面處可能形成空腔，在這些空腔中可能由于局部放電而形成火花擊穿。為了改善絕緣系統的局部放電耐抗性，普遍使用帶有微孔結構的絕緣紙。

然而目前尚未出現可在絕緣紙上打出直徑小于1.5毫米并且能直接連接插紙機以實現流水線工作的專用設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足和市場的空白，公開一種絕緣紙打孔機，所采取的的技術方案是：

一種絕緣紙打孔機，包括機座，固設在機座上的托紙盤、電控模塊，機座上固設第一步進電機，第一步進電機通過鏈條帶動主軸旋轉，主軸旋轉帶動外偏心套，外偏心套通過調整螺母和調節座銷軸與凸模活動板連接并帶動凸模活動板左右移動，凹模固定板固定在機座上；機座上還設置第二步進電機，第二步進電機通過同步帶動一對牽引輥相對轉動；托紙盤上設置第一感應臂，第一感應臂自由端設置第一漲紙輥；機座上靠近牽引輥處設置第二感應臂，第二感應臂自由端設置第二漲紙輥；凸?；顒影搴桶寄９潭ò鍍蓚仍O置紙控制塊；絕緣紙帶依次從托紙盤扯出后繞過第一漲紙輥后經過紙控制塊、凸?；顒影迮c凹模固定板之間、一對牽引輥之間后繞過第二漲紙輥進入插紙機。

進一步地，凸模活動板和凹模固定板上方設置吹風口。

進一步地，凸?；顒影迳显O置一個或一個以上的沖頭，沖頭為高錳鋼材質，外徑為0.8‐1.5mm，相應地，凹模固定板上設置一個或一個以上高錳鋼材質的沖孔，沖孔的內徑為0.8‐1.5mm。

進一步地，第一感應臂和第二感應臂上分別設置與電控模塊內PLC控制器相連的傳感器。

與現有技術相比，本實用新型有如下特點：

1.打孔直徑0.8～1.5毫米，無毛刺，孔的密度高。

2.速度快，效率高，能直接與流水線連接使用。

3.沖頭為高錳鋼材質，不易損壞，更換方便。沖頭為階梯式安裝，受力分散，大大降低了步進電機的功率，節約了電能。

4.吹風口每打孔10次吹風1秒，既能把廢料吹入廢料袋，又能給模具風冷降溫，增加模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種絕緣紙打孔機，包括機座1，固設在機座上的托紙盤2、電控模塊3，其特征在于：機座1上固設第一步進電機4，第一步進電機4通過鏈條5帶動主軸6旋轉，主軸旋轉帶動外偏心套7，外偏心套通過調整螺母和調節座銷軸與凸?；顒影?連接并帶動凸?；顒影?左右移動，凹模固定板9固定在機座上；機座上還設置第二步進電機10，第二步進電機通過同步帶動一對牽引輥11相對轉動；托紙盤上設置第一感應臂12，第一感應臂12自由端設置第一漲紙輥13；機座上靠近牽引輥處設置第二感應臂14，第二感應臂14自由端設置第二漲紙輥15；凸?；顒影?和凹模固定板9兩側設置紙控制塊16；凸?；顒影?和凹模固定板9上方設置吹風口。凸模活動板8上設置3排每排10個圓柱形的沖頭，沖頭為高錳鋼材質，外徑為1mm，相應地，凹模固定板9上設置3排每排10個高錳鋼材質的沖孔，沖孔的內徑為1mm。第一感應臂12和第二感應臂14上分別設置與電控模塊3內PLC控制器相連的傳感器。

通電后，按下啟動按鈕設備即進行復位，復位后進入準備運行狀態，指示燈亮。裝入絕緣紙帶0，絕緣紙帶0依次從托紙盤2扯出后繞過第一漲紙輥13后經過紙控制塊16、凸?；顒影?與凹模固定板9之間、一對牽引輥11之間后繞過第二漲紙輥15進入插紙機。裝紙操作簡便，用時短。

當流水線上的插紙機開始工作后，帶動絕緣紙使第二感應臂移動，第二感應臂移動到一定位置后，其上的傳感器導通向PLC控制器發送信號，第一步進電機4運行一圈，之后第二步進電機運行設定長度。打孔和送紙循環運行，當打孔的絕緣紙長度超過絕緣紙插入機的使用長度時，第二感應臂被彈簧牽引回位，傳感器斷開，設備進入暫停狀態。當傳感器再次導通時，設備立即運行。