本實用新型涉及導軌保護裝置技術領域，尤其涉及一種用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置。

背景技術：

在工業快速發展的同時，機械的保護裝置也在快速發展，然而在數控設備使用中數控機床導軌具有容易損壞的缺點，導軌保護罩的應用有效解決了機床導軌過度磨損的情況，給于了較完善的保護作用，目前，在數控機床導軌防護罩領域內有各種各樣的數控機床導軌防護罩，如拆棚型防護罩；搭接伸縮式防護罩等等，但是這些數控機床導軌防護罩結構復雜，由鑄鐵制成，具有不耐高溫高壓，容易腐蝕，容易損壞等缺點，不能夠滿足現代化工廠企業的技術要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置，包括連接板、殼體、前調節板、導軌槽和側護板，所述殼體上表面安裝有連接板，所述連接板內部安裝有連接卡槽，所述連接板左側安裝有固定板，且固定板上表面安裝有固定螺釘，所述殼體前表面安裝有前調節板，所述前調節板前表面安裝有調節孔，所述前調節板前表面安裝有導軌槽，所述導軌槽內部安裝有滑輪，所述前調節板前表面安裝有旋轉軸體，且旋轉軸體表面安裝有手柄，所述殼體右側安裝有側護板，所述側護板右表面安裝有推鈕底盤，且推鈕底盤表面安裝有微調推鈕，所述殼體下表面安裝有限位孔，所述殼體下表面安裝有滑槽助力桿，且滑槽助力桿上方安裝有連接桿，所述導軌槽內部安裝有潤滑槽體。

優選的，所述固定板共安裝有兩個，且固定板均勻安裝在連接板左右兩側。

優選的，所述滑輪共安裝有三個，且滑輪為圓形結構。

優選的，所述手柄為不銹鋼耐壓結構。

優選的，所述滑槽助力桿通過連接桿相連。

本實用新型中，通過安裝的兩個固定板和固定螺釘，能夠將連接板穩定的固定在殼體上表面，使得機床外接裝置能夠對好保護裝置起到良好的連接性，通過安裝的手柄為不銹鋼耐壓結構，使得該裝置在長期使用之后手柄依然能夠保持良好的韌性不會發生意外折斷或者過度磨損的情況，提高了裝置使用壽命，通過安裝的滑槽助力桿，能夠對殼體起到助力的作用，使得保護裝置在導軌表面能夠便捷的移動對導軌進行保護。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置的底部表面結構示意圖。

圖中：1連接板、2固定螺釘、3固定板、4連接卡槽、5殼體、6前調節板、7調節孔、8導軌槽、9滑輪、10旋轉軸體、11手柄、12側護板、13推鈕底盤、14微調推鈕、15限位孔、16連接桿、17滑槽助力桿、18潤滑槽體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置，包括連接板1、殼體5、前調節板6、導軌槽8和側護板12，殼體5上表面安裝有連接板1，連接板1內部安裝有連接卡槽4，連接板1左側安裝有固定板3，且固定板3上表面安裝有固定螺釘2，殼體5前表面安裝有前調節板6，前調節板6前表面安裝有調節孔7，前調節板6前表面安裝有導軌槽8，導軌槽8內部安裝有滑輪9，前調節板6前表面安裝有旋轉軸體10，且旋轉軸體10表面安裝有手柄11，殼體5右側安裝有側護板12，側護板12右表面安裝有推鈕底盤13，且推鈕底盤13表面安裝有微調推鈕14，殼體5下表面安裝有限位孔15，殼體5下表面安裝有滑槽助力桿17，且滑槽助力桿17上方安裝有連接桿16，導軌槽8內部安裝有潤滑槽體18，固定板3共安裝有兩個，且固定板3均勻安裝在連接板1左右兩側，滑輪9共安裝有三個，且滑輪9為圓形結構，手柄11為不銹鋼耐壓結構，滑槽助力桿17通過連接桿16相連。

工作原理：當使用該用于數控機床刀鉆的導軌保護裝置時，將機床外接裝置通過連接卡槽4與連接板1相連，固定板3對連接板1起到穩定的作用，導軌槽8放置在導軌上方，微調推鈕14對導軌槽8的張弛度進行控制，通過旋轉軸體10和手柄11能夠對滑輪9起到穩定調節，當該保護裝置安裝好之后，機床刀鉆在導軌上運動時，該保護裝置也隨之移動對導軌進行密封保護，同時滑槽助力器17也起到助力推動的作用，使得該裝置能夠完整運行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。