本實用新型涉及一種壓合設別，尤其涉及一種立式壓合設備。

背景技術：

目前，現有的小型壓合設備通常具有上壓板和下壓板，然而，現有的小型壓合設備的上壓板和下壓板在壓合時，存在壓合精確性差的問題，從而影響壓合產品的成型質量。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種立式壓合設備及具有該立式壓合設備的程控電話系統，以克服現有技術中存在的不足。

為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種立式壓合設備，其包括：工作臺、壓合機構、氣缸以及氣缸安裝架；

所述壓合機構設置于所述工作臺的工作面上，所述壓合機構包括上壓板和下壓板，所述上壓板升降地設置于所述下壓板的上方，所述上壓板具有與所述下壓板相對應的壓合面，所述壓合面與所述下壓板之間形成壓合空間，所述上壓板呈十字形，所述氣缸安裝于所述氣缸安裝架上，所述氣缸安裝架位于所述工作臺上，所述氣缸位于所述上壓板上方，并驅動所述上壓板進行升降運動。

作為本實用新型的立式壓合設備的改進，所述工作臺上還設置有控制面板。

作為本實用新型的立式壓合設備的改進，所述氣缸為立式氣缸，所述立式氣缸通過傳動桿與所述上壓板傳動連接。

作為本實用新型的立式壓合設備的改進，所述上壓板上還設置有導向桿，所述導向桿對稱設置于所述傳動桿的兩側，所述導向桿貫穿所述氣缸安裝架設置。

作為本實用新型的立式壓合設備的改進，所述立式壓合設備還包括限位器，所述限位器與所述上壓板的壓合位置對應設置。

作為本實用新型的立式壓合設備的改進，所述工作臺的底部設置有調節墊腳。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的立式壓合設備通過將上壓板設計為十字形，使得上壓板和下壓板壓合時具有較好的穩定性和精確性，充分保證了壓合產品的成型質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立式壓合設備一具體實施方式的平面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

如圖1所示，本實用新型的立式壓合設備包括：工作臺10、壓合機構、氣缸30以及氣缸安裝架40。

所述壓合機構設置于所述工作臺10的工作面上，其中，所述工作臺10上還設置有控制面板。此外，所述工作臺10的底部設置有調節墊腳，通過該調節墊腳可對工作臺的水平度進行調節，以方便壓合的進行。

所述壓合機構包括上壓板21和下壓板22。其中，所述上壓板21升降地設置于所述下壓板22的上方。所述上壓板21具有與所述下壓板22相對應的壓合面，所述壓合面與所述下壓板22之間形成壓合空間。

進一步地，所述上壓板21呈十字形，如此，上壓板21和下壓板22壓合時具有較好的穩定性和精確性，充分保證了壓合產品的成型質量。所述氣缸30安裝于所述氣缸安裝架40上，所述氣缸安裝架40位于所述工作臺10上，所述氣缸30位于所述上壓板21上方，并驅動所述上壓板21進行升降運動。優選地，所述氣缸30為立式氣缸30，所述立式氣缸30通過傳動桿與所述上壓板21傳動連接。

此外，為了使得上壓板21和下壓板22壓合時，上壓板21具有較好的穩定性，所述上壓板21上還設置有導向桿，其中，所述導向桿對稱設置于所述傳動桿的兩側，所述導向桿貫穿所述氣缸安裝架40設置。從而，上壓板21運動時，在導向桿的導向作用下，具有較好的運動穩定性。

綜上所述，本實用新型的立式壓合設備通過將上壓板設計為十字形，使得上壓板和下壓板壓合時具有較好的穩定性和精確性，充分保證了壓合產品的成型質量。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。