本實用新型涉及一種數(shù)控車床，具體為一種斜身式數(shù)控車床，屬于車床應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，完成各項加工動作，較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。而目前市場上存在的水平式車床，占用面積大，排屑困難，且不便于操作者操作與觀察，無法實現(xiàn)封閉截面整體結(jié)構(gòu)，降低了床身剛度，刀具按加工順序排列，當加工零件改變后，刀庫中的刀具順序需按照新零件的工藝順序重新排列，降低了系統(tǒng)的柔性，當工藝過程中有些工步所用的刀具相同時，也不允許重復使用同一把刀，必須按加工順序排列幾把相同的刀具，增加了刀具的數(shù)量和刀庫儲存量，且加工前必須仔細檢查刀具順序，否則易造成嚴重事故，耗時耗力，因此，針對上述問題提出一種斜身式數(shù)控車床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種斜身式數(shù)控車床。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種斜身式數(shù)控車床，包括軀殼以及設(shè)置所述軀殼外側(cè)的控制箱，所述軀殼頂端設(shè)置中央數(shù)控器，且所述中央數(shù)控器外側(cè)安裝刀庫；所述刀庫內(nèi)部設(shè)置刀具，且所述刀具一側(cè)設(shè)置刀架；所述刀架一端連接斜床機架，且所述斜床機架一側(cè)設(shè)置導軌；所述導軌頂端設(shè)置進屑口；所述斜床機架側(cè)面連接主軸，且所述主軸一端連接驅(qū)動機；所述軀殼側(cè)壁安裝控制箱和出屑口；所述斜床機架外側(cè)安裝防護罩。

優(yōu)選的，所述斜床機架與所述軀殼之間的傾斜角為45°-70°。

優(yōu)選的，所述刀具設(shè)有若干個。

優(yōu)選的，所述進屑口的長度大于所述斜床機架的長度。

優(yōu)選的，所述刀架與所述導軌之間滑動連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間?。?/p>

2、該種斜身式數(shù)控車床采用傾斜床身，外形美觀、占地面積小、易于排屑，且便于操作者操作與觀察，可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，提高床身剛度，斜床機架角度可自由調(diào)整，適用性更廣，采用刀具、刀座編碼選擇，刀具在刀庫中不必按照工件的加工順序排列，無論加工任何工件，都不必改變刀具在刀庫中的原有排列順序，可任意存放，增加了系統(tǒng)的柔性，可使同一刀具供不同工件、不同工步共同使用，減少了刀具數(shù)量，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、刀架，2、刀具，3、驅(qū)動機，4、中央數(shù)控器，5、進屑口，6、控制箱，7、出屑口，8、軀殼，9、主軸，10、防護罩，11、斜床機架，12、導軌，13、刀庫。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1所示，一種斜身式數(shù)控車床，包括軀殼8以及設(shè)置所述軀殼8外側(cè)的控制箱6，所述軀殼8頂端設(shè)置中央數(shù)控器4，且所述中央數(shù)控器4外側(cè)安裝刀庫13；所述刀庫13內(nèi)部設(shè)置刀具2，且所述刀具2一側(cè)設(shè)置刀架1；所述刀架1一端連接斜床機架11，且所述斜床機架11一側(cè)設(shè)置導軌12；所述導軌12頂端設(shè)置進屑口5；所述斜床機架11側(cè)面連接主軸9，且所述主軸9一端連接驅(qū)動機3；所述軀殼8側(cè)壁安裝控制箱6和出屑口7；所述斜床機架11外側(cè)安裝防護罩10。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述斜床機架11與所述軀殼8之間的傾斜角為45°-70°。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述刀具2設(shè)有若干個。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述進屑口5的長度大于所述斜床機架11的長度。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述刀架1與所述導軌12之間滑動連接。

本實用新型在使用時，將車床安裝在牢固的基礎(chǔ)上，根據(jù)工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求，利用中央數(shù)控器4設(shè)置車床的控制精度，以及編碼刀具2，將待加工工件固定在斜床機架11上，啟動驅(qū)動機3，刀具2根據(jù)之前的編碼進行識別，在刀庫13中自由更換，對工件進行加工，同時刀架1在導軌12上滑動，對工件進行全角度加工，產(chǎn)生的碎屑由進屑口5進出，并由出屑口7排出，加工完后，保證車床清潔，車床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響，如車床附近有振源，則車床四周應(yīng)設(shè)置防振溝，否則直接影響車床的加工精度及穩(wěn)定性，使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響車床的可靠性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。