本實用新型涉及機械加工技術領域，具體為一種沖壓機床傳動機構。

背景技術：

原有的沖壓機床，通過電動機驅動飛輪，并通過離合器和傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內滑塊和外滑塊，內滑塊帶動模具的凸模或凹模，外滑塊帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內滑塊再動作進行拉伸。我們知道，沖壓機主要目的是用于沖壓工件，原有的沖壓機結構較為復雜，因此，需要在原有的基礎上對沖壓機的結構進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓機床傳動機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沖壓機床傳動機構，包括底座、機身、機頭和沖頭，所述底座上設置連接有連接板、控制按鈕和電機機座；所述連接板與機身固定連接，機身上固定設置有滑軌和工作臺；所述滑軌和沖頭活動連接，沖頭與連桿活動連接，連桿與曲柄活動連接；所述曲柄與第一齒輪固定連接；所述電機機座上固定連接有電機，電機的輸出軸上固定連接有第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪通過鏈條連接；所述控制按鈕和電機電性連接。

優選的，所述沖頭和滑軌上分別設有公槽和母槽，公槽和母槽嚙合連接，且公槽可在母槽內滑動。

優選的，所述曲柄分為兩段，二者通過軸承連接，且二者中軸線不處于同一條直線上。

優選的，所述控制按鈕設有兩個，兩個控制按鈕結構和形狀完全相同，分別設置于連接板的外側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本沖壓機床傳動機構，連板兩側均設置有控制按鈕，必須同時按下兩個控制按鈕，沖壓機床才能啟動，這樣做提高了使用的安全性，降低了意外的發生幾率，此外，沖頭和滑軌上分別設有公母槽，使沖頭能在軌道內上下沖擊滑動，避免沖頭產生晃動而脫離原有的路線。本實用新型，電機提供轉矩，通過鏈條傳動，帶動第一齒輪轉動，通過曲柄和連桿將旋轉運動轉化為活塞運動，帶動沖頭沖擊工作臺上的工件，達到沖壓效果。本傳動裝置整體結構簡單，運行合理，較原有產品安全性更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的傳動部分結構示意圖。

圖中：1底座；11連接板；12控制按鈕；2機身；21滑軌；22工作臺；3機頭；4沖頭；5連桿；6曲柄；7第一齒輪；8固定軸；9電機機座；91電機；92第二齒輪；10鏈條。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種沖壓機床傳動機構，包括底座1、機身2、機頭3和沖頭4，底座1上設置連接有連接板11、控制按鈕12和電機機座9，控制按鈕12設有兩個，兩個控制按鈕12結構和形狀完全相同，分別設置于連接板11的外側，必須同時按下兩個控制按鈕12，沖壓機床方能起動，這樣保證了使用者的安全，降低了意外的發生幾率；連接板11與機身2固定連接，機身2上固定設置有滑軌21和工作臺22，沖頭4和滑軌21上分別設有公槽和母槽，公槽和母槽嚙合連接，且公槽可在母槽內滑動，給沖頭設置軌道，是為了防止在工作過程中，沖頭發生擺動而偏離原來的路線，對工件造成損傷，甚至對人身安全產生威脅，定期對公母槽添加潤滑油，可以減小公母槽的磨損，增加使用壽命；滑軌21和沖頭4活動連接，沖頭4與連桿5活動連接，連桿5與曲柄6活動連接，曲柄6分為兩段，兩段曲柄6通過軸承連接，且曲柄6的中軸線不處于同一條直線上，這樣可將電機91的轉矩進行轉化，連桿5與曲柄6的聯動，是為了將電機傳輸來的圓周運動轉化成活塞運動；曲柄6與第一齒輪7固定連接；電機機座9上固定連接有電機91，電機91的輸出軸上固定連接有第二齒輪92，第一齒輪7和第二齒輪92通過鏈條10連接；控制按鈕12和電機91電性連接，控制按鈕12控制電機91的起動。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。