本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于管件加工的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展與進步，因為管件的多種多樣，從而造成的結(jié)果就是需要購買多種不同加工形式的加工機器，比如說對管件加工的切割機或者是對管件拋光的打磨機，這樣極大程度的增加了機械加工的成本，并且分步加工還會在一定程度上降低零件加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于管件加工的系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于管件加工的系統(tǒng)，包括工作臺，所述工作臺的頂部水平開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的側(cè)面水平安裝有傳動帶，并且工作臺的側(cè)面活動連接有回收盒，所述傳動帶的表面固定安裝有固定板，固定板內(nèi)腔的底部滑動連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂部固定連接有貫穿并延伸至固定板外部的夾持板，所述工作臺的頂部從左至右依次垂直固定安裝有第一驅(qū)動板和第二驅(qū)動板，第一驅(qū)動板的頂部開設(shè)有第一驅(qū)動腔，第一驅(qū)動腔的兩側(cè)通過隔板固定連接，隔板的頂部活動連接有滑動塊，第一驅(qū)動腔的底部固定安裝有貫穿隔板并與滑動塊的底部相鉸接的第一驅(qū)動裝置，并且滑動塊的底部固定安裝有貫穿并延伸至隔板下方的支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離滑動塊的一端固定連接有位于第一驅(qū)動腔底部的移動塊，移動塊的底部固定安裝有貫穿并延伸至第一驅(qū)動板外部的切割裝置，所述第二驅(qū)動板的頂部開設(shè)有第二驅(qū)動腔，第二驅(qū)動腔的底部固定安裝有第二驅(qū)動裝置，第二驅(qū)動裝置的底部固定連接有貫穿并延伸至第二驅(qū)動板外部的打磨裝置。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動裝置包括支撐板，所述支撐板側(cè)面的中心處固定安裝有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動圓環(huán)，轉(zhuǎn)動圓環(huán)的側(cè)面鉸接有轉(zhuǎn)動柱，所述支撐板側(cè)面的底端固定安裝有固定柱，固定柱上套接有與滑動塊底部相鉸接的活動塊，活動塊的側(cè)面開設(shè)有限位槽，并且限位槽的側(cè)面與轉(zhuǎn)動柱的頂部活動連接。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括切割柱，所述切割柱的底部固定安裝有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有切割固定桿，切割固定桿上套接有切割齒盤。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動裝置包括驅(qū)動臺，所述驅(qū)動臺的頂部固定安裝有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有驅(qū)動絲桿，驅(qū)動絲桿上套接有絲桿套。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括打磨桿，所述打磨桿的底部固定連接有固定夾，固定夾的底端固定安裝有第四驅(qū)動電機，第四驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有打磨滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于管件加工的系統(tǒng)，通過工作臺、切割裝置與打磨裝置的設(shè)置，讓切割齒盤和打磨滾輪能在傳動帶上一起為管件進行加工打磨，從而避免分步進行加工而降低零件加工的效果，并且還能降低機械加工的成本，通過第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置的設(shè)置，讓切割裝置和打磨裝置均能進行向左或向右的移動，從而更加方便對零件進行加工，進而能保證零件的質(zhì)量，并且還能提升零件加工的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一驅(qū)動板側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型A處放大示意圖；

圖4為本實用新型第二驅(qū)動板側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2轉(zhuǎn)動槽、3傳動帶、4回收盒、5固定板、6電動伸縮桿、7夾持板、8第一驅(qū)動板、9第一驅(qū)動腔、10隔板、11滑動塊、12第一驅(qū)動裝置、121支撐板、122第一驅(qū)動電機、123轉(zhuǎn)動圓環(huán)、124固定柱、125活動塊、126限位槽、127轉(zhuǎn)動柱、13支撐桿、14移動塊、15切割裝置、151切割柱、152第二驅(qū)動電機、153切割固定桿、154切割齒盤、16第二驅(qū)動板、17第二驅(qū)動腔、18第二驅(qū)動裝置、181驅(qū)動臺、182第三驅(qū)動電機、183驅(qū)動絲桿、184絲桿套、19打磨裝置、191打磨桿、192固定夾、193打磨滾輪、194第四驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于管件加工的系統(tǒng)，包括工作臺1，工作臺1的頂部水平開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽2，轉(zhuǎn)動槽2的側(cè)面水平安裝有傳動帶3，并且工作臺1的側(cè)面活動連接有回收盒4，傳動帶3的表面固定安裝有固定板5，固定板5內(nèi)腔的底部滑動連接有電動伸縮桿6，電動伸縮桿6能在固定板5內(nèi)進行左右的移動，使得能帶動著夾持板7進行向左或向右的移動，電動伸縮桿6的頂部固定連接有貫穿并延伸至固定板5外部的夾持板7，使得電動伸縮桿6在進行工作時能帶動著夾持板7上升或下降，工作臺1的頂部從左至右依次垂直固定安裝有第一驅(qū)動板8和第二驅(qū)動板16，第一驅(qū)動板8的頂部開設(shè)有第一驅(qū)動腔9，第一驅(qū)動腔9的兩側(cè)通過隔板10固定連接，隔板10的頂部活動連接有滑動塊11，第一驅(qū)動腔9的底部固定安裝有貫穿隔板10并與滑動塊11的底部相鉸接的第一驅(qū)動裝置12，第一驅(qū)動裝置12包括支撐板121，支撐板121側(cè)面的中心處固定安裝有第一驅(qū)動電機122，第一驅(qū)動電機122的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動圓環(huán)123，轉(zhuǎn)動圓環(huán)123的側(cè)面鉸接有轉(zhuǎn)動柱127，支撐板121側(cè)面的底端固定安裝有固定柱124，固定柱124上套接有與滑動塊11底部相鉸接的活動塊125，活動塊125的側(cè)面開設(shè)有限位槽126，并且限位槽126的側(cè)面與轉(zhuǎn)動柱127的頂部活動連接，當(dāng)?shù)谝或?qū)動電機122正常工作時，第一驅(qū)動電機122能帶動著轉(zhuǎn)動圓環(huán)123旋轉(zhuǎn)，從而使得轉(zhuǎn)動圓環(huán)123上的轉(zhuǎn)動柱127能通過活動塊125帶動著滑動塊11進行左右移動，并且滑動塊11的底部固定安裝有貫穿并延伸至隔板10下方的支撐桿13，支撐桿13遠(yuǎn)離滑動塊11的一端固定連接有位于第一驅(qū)動腔9底部的移動塊14，移動塊14的底部固定安裝有貫穿并延伸至第一驅(qū)動板8外部的切割裝置15，切割裝置15包括切割柱151，切割柱151的底部固定安裝有第二驅(qū)動電機152，第二驅(qū)動電機152的輸出軸固定連接有切割固定桿153，切割固定桿153上套接有切割齒盤154，第二驅(qū)動板16的頂部開設(shè)有第二驅(qū)動腔17，第二驅(qū)動腔17的底部固定安裝有第二驅(qū)動裝置18，第二驅(qū)動裝置18包括驅(qū)動臺181，驅(qū)動臺181的頂部固定安裝有第三驅(qū)動電機182，第三驅(qū)動電機182的輸出軸固定連接有驅(qū)動絲桿183，驅(qū)動絲桿183上套接有絲桿套184，打開第三驅(qū)動電機182，讓第三驅(qū)動電機182正常工作帶動著驅(qū)動絲桿183進行旋轉(zhuǎn)，從而使得驅(qū)動絲桿183上的絲桿套184能在驅(qū)動絲桿183上進行左右移動，第二驅(qū)動裝置18的底部固定連接有貫穿并延伸至第二驅(qū)動板16外部的打磨裝置19，打磨裝置19包括打磨桿191，打磨桿191的底部固定連接有固定夾192，固定夾192的底端固定安裝有第四驅(qū)動電機194，第四驅(qū)動電機194的輸出軸固定連接有打磨滾輪193。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。