本實用新型涉及去毛刺刀具技術領域，具體是指一種去毛刺刀。

背景技術：

現有的工件表面常需要加工孔，孔一般采用鉆削加工，加工孔的內壁和邊緣常具有毛刺，這就需要對孔的邊緣和內壁進行二次加工。目前對于加工孔的毛刺常通過去毛刺刀去除。以賽萬特牌的SV-BW系列的去毛刺倒角刀為例，其通過空心管內設有彈簧和毛刺切削刀，通過彈簧彈力使毛刺切削刀的切削部與加工孔的內壁接觸，在接觸的同時進行轉動，繼而實現對加工孔內壁毛刺的去除。然而此種去毛刺倒角刀結構精細，每只售價常達數百元，作為一種消耗品，其價格昂貴。此外，此種去毛刺倒角刀使用壽命短，雜物容易進入空心管內，影響彈簧的正常彈起，繼而導致去毛刺倒角刀損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術上述缺陷，提供一種去毛刺刀。本實用新型結構簡單，不易損壞，使用壽命長，且制作成本較低，成本可降至十元以下。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種去毛刺刀，包括圓柱形的刀套，所述刀套上設有偏心孔，所述偏心孔穿過刀套的頂面和底面，所述偏心孔的一側設有開口，所述偏心孔內插有去毛刺刀柄的一端，所述去毛刺刀柄的另一端設有凹陷部，所述凹陷部內設有毛刺切削刀，所述毛刺切削刀向背離刀套中心線的方向上設有切削部，所述切削部的末端平整且與刀套的中心線平行。

在使用時，將去毛刺刀柄末端緩緩旋轉插入加工孔中，設置于切削部末端的切削刃刮去加工孔內壁的毛刺。為了保障去毛刺效果，可反復數次使用。在本實用新型中，切削部的末端平整且與刀套的中心線平行，可有效避免切削刃刮傷加工孔內壁，減輕對加工孔的損傷。本實用新型結構簡單，不易損壞，使用壽命長，且制作成本較低，成本可降至十元以下。本實用新型的優點還在于，偏心孔的一側設有開口，不僅可有效降低刀套對插入其中的去毛刺刀柄的口徑要求，便于去毛刺刀柄的插入，當去毛刺刀柄口徑過大時，刀套開口可變大，保障去毛刺刀柄的插入，而且還有利于鎖緊去毛刺刀柄，避免滑動。本實用新型的優點還在于，去毛刺刀柄插入于偏心孔內，與去毛刺刀柄插于刀柄中心相比，此種設計可有效降低對去毛刺刀柄口徑或者切削部長度的設計要求，毛刺刀柄口徑的降低可減少制作成本，切削部長度的降低可有效降低切削部折斷的概率，延長其使用壽命。

作為一種優選的方式，所述毛刺切削刀包括嵌接部和切削部，所述嵌接部焊接于凹陷部內。通過毛刺切削刀包括嵌接部和切削部，嵌接部焊接于凹陷部內，可保障毛刺切削刀與去毛刺刀柄的固定連接，避免去毛刺過程中錯動。

作為一種優選的方式，所述切削部末端的轉折處進行倒圓角處理。通過切削部末端的轉折處進行倒圓角處理，可降低對加工孔內壁的損傷。

作為一種優選的方式，所述毛刺切削刀由耐磨鋼制成。通過毛刺切削刀由耐磨鋼制成，其耐磨性能優良，可延長其使用壽命。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型結構簡單，不易損壞，使用壽命長，且制作成本較低，成本可降至十元以下；

(2)本實用新型通過毛刺切削刀包括嵌接部和切削部，嵌接部焊接于凹陷部內，可保障毛刺切削刀與去毛刺刀柄的固定連接，避免去毛刺過程中錯動；

(3)本實用新型通過切削部末端的轉折處進行倒圓角處理，可降低對加工孔內壁的損傷；

(4)本實用新型過毛刺切削刀由耐磨鋼制成，其耐磨性能優良，可延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為刀套的結構示意圖。

圖3為去毛刺刀柄的結構示意圖。

圖4為毛刺切削刀的結構示意圖。

其中：1—刀套，2—開口，3—去毛刺刀柄，4—毛刺切削刀，5—偏心孔，6—凹陷部，7—嵌接部，8—切削部。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種去毛刺刀，包括圓柱形的刀套1，所述刀套1上設有偏心孔5，所述偏心孔5穿過刀套1的頂面和底面，所述偏心孔5的一側設有開口2，所述偏心孔5內插有去毛刺刀柄3的一端，所述去毛刺刀柄3的另一端設有凹陷部6，所述凹陷部6內設有毛刺切削刀4，所述毛刺切削刀4向背離刀套1中心線的方向上設有切削部8，所述切削部8的末端平整且與刀套1的中心線平行。

在使用時，將去毛刺刀柄3末端緩緩旋轉插入加工孔中，設置于切削部8末端的切削刃刮去加工孔內壁的毛刺。為了保障去毛刺效果，可反復數次使用。在本實用新型中，切削部8的末端平整且與刀套1的中心線平行，可有效避免切削刃刮傷加工孔內壁，減輕對加工孔的損傷。本實用新型結構簡單，不易損壞，使用壽命長，且制作成本較低，成本可降至十元以下。本實用新型的優點還在于，偏心孔5的一側設有開口2，不僅可有效降低刀套1對插入其中的去毛刺刀柄3的口徑要求，便于去毛刺刀柄3的插入，當去毛刺刀柄3口徑過大時，刀套1開口2可變大，保障去毛刺刀柄3的插入，而且還有利于鎖緊去毛刺刀柄3，避免滑動。本實用新型的優點還在于，去毛刺刀柄3插入于偏心孔5內，與去毛刺刀柄3插于刀柄中心相比，此種設計可有效降低對去毛刺刀柄3口徑或者切削部8長度的設計要求，毛刺刀柄口徑的降低可減少制作成本，切削部8長度的降低可有效降低切削部8折斷的概率，延長其使用壽命。

作為一種優選的方式，所述毛刺切削刀4包括嵌接部7和切削部8，所述嵌接部7焊接于凹陷部6內。通過毛刺切削刀4包括嵌接部7和切削部8，嵌接部7焊接于凹陷部6內，可保障毛刺切削刀4與去毛刺刀柄3的固定連接，避免去毛刺過程中錯動。

作為一種優選的方式，所述切削部8末端的轉折處進行倒圓角處理。通過切削部8末端的轉折處進行倒圓角處理，可降低對加工孔內壁的損傷。

作為一種優選的方式，所述毛刺切削刀4由耐磨鋼制成。通過毛刺切削刀4由耐磨鋼制成，其耐磨性能優良，可延長其使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。