本實用新型涉及機加工技術領域，特別涉及一種避免斷刀的改進型切削拉刀。

背景技術：

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齒，當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和表面成形等,生產率很高。

拉刀最容易出現的問題是斷裂，如圖1所示的一種拉削鍵槽的拉刀以及如圖2所示的拉刀的齒形放大圖，所示的拉刀的齒背角a比較大，一般在50°左右，而齒前角b較小，一般在15°左右；另外，齒厚h與齒間距d的設計不合理，齒厚與齒間距的比值較大，即容屑槽的開口尺寸較小，導致使用拉刀進行低碳鋼單鍵拉削時，由于低碳鋼強度和硬度低，加工時易產生粘刀現象，拉削時出屑不暢，鐵屑積留于容屑槽內卡住經常引發斷刀，降低加工的效率，提高了生產成本。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的問題，本實用新型的目的是提供一種改進型切削拉刀，可以保證拉削時出屑順暢，避免由于鐵屑積留導致的斷刀問題。

為達到本實用新型的目的，本實用新型提出一種改進型切削拉刀，所述拉刀的齒厚與齒間距的比例為0.25～0.31，齒背角為38°～45°，齒前角為19°～22°。

優選的，所述齒厚與齒間距的比例為0.27～0.29，齒背角為39°～42°，齒前角為20°～21°。

本實用新型的有益效果是，所述改進型拉刀，通過加大齒前角增加了切削力，使被切削工件與刀具快速分離，形成卷渦狀易出屑；減小了齒背角使鐵屑易順沿坡度卷渦成形；減小齒厚可以增加容屑槽空間，使鐵屑不易堆積在容屑槽中卡住刀具，避免造成磨損斷刀現象。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為切削拉刀的結構示意圖；

圖2所示為目前的切削拉刀的齒形放大結構示意圖；

圖3所示為本實用新型的改進型切削拉刀的齒形放大結構示意圖。

具體實施方式

參照圖3所示的本實用新型的一種改進型拉刀的齒形放大結構示意圖，其為20號鋼加工成的一種單鍵拉刀，所述拉刀的齒厚h與齒間距d的比例為0.25～0.31，齒背角a’為38°～45°，齒前角b’為19°～22°。在一優選的實施方式中，所述齒厚h與齒間距d的比例為0.27～0.29，齒背角a’為39°～42°，齒前角b’為20°～21°。

本實用新型的拉刀，加大了齒前角的角度，增加了切削力，使被切削工件與刀具快速分離，形成卷渦狀易出屑；減小了齒背角，如果齒背角大，鐵屑在卷渦過程中易在此受到阻力形成斷屑，而減小齒背角可以使鐵屑易順沿坡度卷渦成形；減小齒厚h與齒間距d的比例也即將齒厚減小，增加了容屑槽空間，使鐵屑不易堆積在容屑槽中卡住刀具，避免造成磨損斷刀現象。

本實用新型并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。