本實用新型涉及緊固件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動攻絲機的進料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自動攻絲機中，進料都需要人工操作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且勞動強度大，無法實現(xiàn)設(shè)備的自動化流水線。有的自動攻絲機上具有自動進料裝置，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維修麻煩。

申請?zhí)枮椋篊N201320367623.3的中國專利公開了一種自動攻絲機的排料裝置，包括料斗、攪拌桿、電機，料斗的底部設(shè)置有多個進料孔，每個進料孔外側(cè)連接進料槽，受電機驅(qū)動的攪拌桿一端伸入到料斗中攪拌。

但是上述專利文件中，只有等到工件隨機運動后側(cè)面立起時，才能滾進進料孔而掉入至進料槽中，但是工件在攪拌過程中一直處于隨機運動狀態(tài)，不能保證側(cè)面立起的時刻，因此進料效率相當(dāng)?shù)停徊⑶胰菀自跀嚢柚挟a(chǎn)生堵塞，而導(dǎo)致不能進料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可以使工件側(cè)面可控地立起的自動攻絲機的進料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動攻絲機的進料裝置，包括料斗和進料槽，所述料斗傾斜設(shè)置，所述料斗包括集中部和分散部，所述分散部包括多條獨立設(shè)置的進料通道，所述進料通道內(nèi)設(shè)有使工件側(cè)面立起的立起機構(gòu)，每條進料通道均與一個進料槽連接。

進一步地，所述進料通道內(nèi)設(shè)有斜面，所述斜面的傾斜角度沿工件運動的方向由0°逐漸增加至90°。

或者，所述進料通道內(nèi)設(shè)有彈片，所述彈片連接有使其彈起和落下的電磁鐵，所述進料通道內(nèi)還設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與電磁鐵電連接。

進一步地，所述進料通道的橫截面大于一個工件的橫截面且小于兩個工件的橫截面，所述進料通道與集中部連接的位置設(shè)有只能使一層工件通過的擋板。

進一步地，所述料斗在對應(yīng)擋板的位置設(shè)有滑槽，所述擋板與滑槽滑動連接，所述擋板連接有驅(qū)動其沿滑槽滑動的氣壓缸。

進一步地，所述進料通道內(nèi)設(shè)有使工件保持側(cè)面立起狀態(tài)的立板，所述立板由立起機構(gòu)延伸至進料槽。

進一步地，所述料斗在與工件接觸的表面設(shè)有減摩層。

綜上所述，當(dāng)工作人員將若干工件放進料斗后，由于料斗傾斜設(shè)置，因此工件會自動滑落，在擋板的阻擋作用下，工件的側(cè)面與傾斜料斗的內(nèi)表面接觸，且只有一層工件可以進入進料通道，當(dāng)工件進入進料通道后，在立起機構(gòu)的作用下，每一個工件的側(cè)面都將立起，然后保持立起的狀態(tài)進入進料槽中，并滑至底部，進行攻絲；與現(xiàn)有技術(shù)相比，料斗中所有工件的側(cè)面都將立起，從而保證進料的順暢和高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型自動攻絲機的進料裝置的主視圖；

圖2為本實用新型自動攻絲機的進料裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型自動攻絲機的進料裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型自動攻絲機的進料裝置中立起機構(gòu)的主視圖；

圖5為本實用新型自動攻絲機的進料裝置中立起機構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型自動攻絲機的進料裝置中立起機構(gòu)的俯視圖；

圖7為本實用新型自動攻絲機的進料裝置中進料通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、料斗；2、進料槽；3、集中部；4、分散部；5、進料通道；6、斜面；7、擋板；8、立板。

具體實施方式

參照圖1至圖7對本實用新型自動攻絲機的進料裝置的實施例做進一步說明。

一種自動攻絲機的進料裝置，包括料斗1和進料槽2，所述料斗1傾斜設(shè)置，所述料斗1包括集中部3和分散部4，所述分散部4包括多條獨立設(shè)置的進料通道5，所述進料通道5內(nèi)設(shè)有使工件側(cè)面立起的立起機構(gòu)，每條進料通道5均與一個進料槽2連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員將若干工件放進料斗1后，工件進入集中部3，由于料斗1傾斜設(shè)置，因此工件會自動滑落，并且工件的側(cè)面在滑動過程中會與傾斜料斗1的內(nèi)底面接觸，然后分成若干組進入分散部4的進料通道5，當(dāng)工件進入進料通道5后，在立起機構(gòu)的作用下，每一個工件的側(cè)面都將立起，然后進入進料槽2中，并滑至底部，進行攻絲；與現(xiàn)有技術(shù)相比，料斗1中所有工件的側(cè)面都將立起，從而保證進料的順暢和高效率。

在集中部3與分散部4之間可以設(shè)置過渡板，用來使工件分流，并引導(dǎo)工件分散進入各進料通道5。

本實施例優(yōu)選的，所述進料通道5內(nèi)設(shè)有斜面6，所述斜面6的傾斜角度沿工件運動的方向由0°逐漸增加至90°。

通過采用上述技術(shù)方案，以斜面6作為立起機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，成本較低，并且斜面6角度呈漸增狀態(tài)，有利于使工件逐漸立起，并且可以根據(jù)需要的速度更換傾斜角度的漸增速度不同的斜面6，以達到模塊化設(shè)計目的，大大提高設(shè)備的通用性。

或者，所述進料通道5內(nèi)設(shè)有彈片，所述彈片連接有使其彈起和落下的電磁鐵，所述進料通道5內(nèi)還設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與電磁鐵電連接。

通過采用上述技術(shù)方案，立起機構(gòu)包括彈片和電磁鐵，當(dāng)進料通道5內(nèi)沒有工件時，電磁鐵所在的電路斷電，電磁鐵不吸引彈片，彈片呈彈起狀態(tài)；當(dāng)有工件進入進料通道5時，位于彈片前方的光電傳感器感知工件的存在，然后輸出脈沖信號給電磁鐵所在的電路通電，使電磁鐵吸引彈片落下，工件滑至彈片上，脈沖信號結(jié)束，電磁鐵斷電，彈片彈起，彈片上的工件的一端被彈起，即其側(cè)面呈立起狀態(tài)，從而實現(xiàn)快速的立起，彈片和電磁鐵的設(shè)置有利于實現(xiàn)自動化控制，靈敏度較高。

還可以在進料通道5內(nèi)設(shè)置計數(shù)器，方便計量通過的工件的數(shù)量。

本實施例優(yōu)選的，所述進料通道5的橫截面大于一個工件的橫截面且小于兩個工件的橫截面，所述進料通道5與集中部3連接的位置設(shè)有只能使一層工件通過的擋板7。

通過采用上述技術(shù)方案，進料通道5的橫截面的大小與擋板7相配合，可以只讓一層工件進入進料通道5，防止兩層進入后不能立起或卡死；可以保證進料的順暢進行。

本實施例優(yōu)選的，所述料斗1在對應(yīng)擋板7的位置設(shè)有滑槽，所述擋板7與滑槽滑動連接，所述擋板7連接有驅(qū)動其沿滑槽滑動的氣壓缸。

通過采用上述技術(shù)方案，由于可能需要加工不同尺寸規(guī)格的工件，因此設(shè)置可以上下移動的擋板7，可以改變開口的大小，從而適配各種尺寸規(guī)格的工件，大大提高設(shè)備的通用性。

本實施例優(yōu)選的，所述進料通道5內(nèi)設(shè)有使工件保持側(cè)面立起狀態(tài)的立板8，所述立板8由立起機構(gòu)延伸至進料槽2。

通過采用上述技術(shù)方案，工件在立起后，立板8可以保持工件的立起狀態(tài)，并使這種立起狀態(tài)一直保持至進料槽2處，進料槽2的內(nèi)部空間只允許立起的一個工件通過，這樣就使工件進入進料槽2前已全部完成側(cè)面立起的工作，并且立起的速度是可控的，而不是隨機的。

本實施例優(yōu)選的，所述料斗1在與工件接觸的表面設(shè)有減摩層。

通過采用上述技術(shù)方案，由于工件在料斗1內(nèi)表面上滑動，因此存在滑動摩擦，減摩層的設(shè)置可以減小摩擦力，從而減小工件的磨損，保證工件的質(zhì)量。

綜上所述，當(dāng)工作人員將若干工件放進料斗1后，工件進入集中部3，由于料斗1傾斜設(shè)置，因此工件會自動下滑，在過渡板的作用下分成若干組進入分散部4，并且在可動擋板7的阻擋作用下，工件的側(cè)面與傾斜料斗1的內(nèi)底面接觸，只有一層工件可以進入進料通道5，當(dāng)工件進入進料通道5后，在立起機構(gòu)的作用下，每一個工件的側(cè)面都將立起，然后在立板8的作用下保持立起的狀態(tài)進入進料槽2中，進料槽2的內(nèi)部空間只允許立起的一個工件通過，然后工件滑至底部，進行攻絲；料斗1中所有工件的側(cè)面都將可控地立起，從而保證進料的順暢和高效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。