本實用新型涉及一種換向裝置，特別涉及一種用于人工焊槍修磨機的刀頭換向裝置。

背景技術：

在當前的汽車制造業中，電阻點焊焊接的應用越來越廣泛，而電焊的質量直接影響到產品的使用安全性能和壽命，這就關系到焊接過程中電極修磨質量的好壞。傳統的電極修磨機方向固定只能針對焊槍為豎直或垂直方向的焊槍電極進行修磨，焊槍修磨前需要人工調整姿態，不同修磨方向的焊槍根本無法共用同一個修磨機，不可快速換向，導致生產效率降低。為了方便焊槍進入修磨區，縮短修磨機換向時間，提高實際生產效率，亟需設計一種高效、快速的刀頭換向裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中的用于人工焊槍修磨機的刀頭不能迅速換向導致生產效率低的缺陷，現提供一種用于人工焊槍修磨機的刀頭換向裝置，實現了快速更換刀頭的方向，縮短了更換刀頭的時間，提高了生產效率，而且操作簡便，安全可靠。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種用于人工焊槍修磨機的刀頭換向裝置，其特點在于，所述刀頭換向裝置包括：定位裝置，所述定位裝置用于固定連接于人工焊槍修磨機；轉動模塊，所述轉動模塊設置于所述定位裝置中并用于安裝刀頭；定位拉桿，所述定位拉桿的一端穿過所述定位裝置定位于所述轉動模塊中，以將所述轉動模塊定位于所述定位裝置中，當所述定位拉桿脫離于所述轉動模塊時，所述轉動模塊相對于所述定位裝置可自由旋轉。

在本方案中，采用所述定位拉桿與定位裝置的配合定位，使安裝于轉動模塊的刀頭既可以定向完成修磨，又可以使轉動模塊自由旋轉帶動刀頭旋轉，實現了可以便捷快速地更換用于電極修磨機的刀頭的方向，縮短了用于電極修磨機的刀頭換向時間，提高了生產效率；允許不同修磨方位的焊槍共用同一修磨機進行修磨，降低設備成本。

優選地，所述定位拉桿與轉動模塊之間設置有彈性元件和固定架，所述固定架固定于所述定位裝置，且所述彈性元件抵靠于所述定位裝置與所述固定架之間；所述彈性元件設置有中心孔，所述定位裝置的側壁設有第一穿孔，所述固定架設置有第二穿孔，所述定位拉桿依次穿過所述第二穿孔、中心孔和第一穿孔定位于所述轉動模塊中。

優選地，所述定位拉桿上設置有阻隔元件，所述阻隔元件的直徑大于彈性元件的中心孔直徑；當所述定位拉桿脫離于所述轉動模塊時，所述阻隔元件用于抵靠在所述彈性元件中靠近所述轉動模塊的一端。

優選地，所述定位拉桿的另一端設置有手柄。

優選地，所述轉動模塊的外壁均勻設置有若干用于與所述定位拉桿連接的定位銷孔。

在本方案中，當所述定位拉桿脫離轉動模塊時，所述彈性元件抵靠于所述阻隔元件與所述固定架之間而處于被壓縮狀態，因所述彈性元件有恢復原狀的張力，所述彈性元件通過所述阻隔元件推動所述定位拉桿，所述定位拉桿穿過所述定位裝置的第一穿孔定位于所述轉動模塊的定位銷孔中，結構簡單，能實現刀頭快速換向和固定。

優選地，所述定位裝置包括支撐圈和固定塊，所述固定塊用于固定連接于所述人工焊槍修磨機，所述支撐圈可拆卸連接于所述固定塊，所述支撐圈的中心位置設置有用于容納所述轉動模塊的定位孔，所述定位拉桿穿過所述支撐圈定位于所述轉動模塊中。

優選地，所述定位孔從所述支撐圈的上端面延伸至所述支撐圈的下端面，所述轉動模塊的上端面與所述支撐圈的上端面相平齊，所述轉動模塊的下端面與所述支撐圈的下端面相平齊。

在本方案中，所述支撐圈和固定塊組成所述定位裝置，且所述轉動模塊的上、下端面分別與支撐圈的上、下端面平齊，使得刀頭被固定在所述轉動模塊上自由旋轉實現快速換向。

優選地，所述支撐圈和固定塊通過螺栓連接。

本實用新型的積極進步效果在于：實現了可以便捷快速地更換用于人工電極修磨機的刀頭的方向，縮短了用于人工電極修磨機的刀頭換向時間，提高了生產效率；允許不同修磨方位的焊槍共用同一修磨機進行修磨，降低設備成本；該換向裝置具有機構效率高、性能可靠、結構簡單、制造方便、成本低廉、使用效果好、使用壽命長等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的用于人工焊槍修磨機的刀頭換向裝置的整體示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的用于人工焊槍修磨機的刀頭換向裝置的爆炸示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

參閱圖1和圖2，本實用新型用于人工焊槍修磨機的刀頭換向裝置包括定位裝置、轉動模塊2和定位拉桿1。

定位裝置包括支撐圈5和固定塊6，支撐圈5通過連接螺栓12、螺栓孔 14和螺栓孔15連接于固定塊6的上端面，安裝和拆卸都很方便。固定塊6 的下端面設有固定圈8，固定圈8被固定在人工焊槍修磨機的支架上。固定塊6上設置有通孔13。本實施例中，優選地，固定塊6設置有4個通孔13，轉動模塊2的沉頭螺栓孔10也相應地設置為4個。當固定連接轉動模塊2 和刀頭時，把轉動模塊2放置于固定塊6的上端面，并且使4個沉頭螺栓孔10正對4個通孔13，于是螺栓穿過通孔13然后緊固沉頭螺栓孔10和刀頭的螺栓孔，完成轉動模塊2與刀頭固定連接，而不需要手握轉動模塊2進行連接，操作簡易、安全。支撐圈5的中心位置設置有用于容納轉動模塊2的定位孔11，定位孔11從支撐圈5的上端面延伸至支撐圈5的下端面。轉動模塊2定位于支撐圈5的定位孔11中，其上、下端面均平齊于支撐圈5的上、下端面。

支撐圈5的側壁上設置有第一穿孔，轉動模塊2的外壁均勻設置有若干用于與定位拉桿1連接的定位銷孔3，定位銷孔3的個數可設為4個，即轉動模塊2的外壁每隔90°的角度設置有一個定位銷孔3。定位拉桿1的一端穿過該第一穿孔并穿過所述定位裝置定位在定位銷孔3中。當定位拉桿1脫離于轉動模塊2時，轉動模塊2相對于支撐圈5和固定塊6可自由旋轉。

較優地，定位拉桿1與轉動模塊2之間設置有彈性元件4和固定架7，彈性元件4可為復位彈簧。固定架7可為帶雙耳的U型架，U型架的雙耳分別固定在支撐圈5的側壁第一穿孔的兩側，U型架的另一端設置有第二穿孔，彈性元件4設置有中心孔，彈性元件4抵靠于支撐圈5與固定架7的第二穿孔的內側壁之間，復位彈簧的中心孔兩端分別對準支撐圈5側壁上的第一穿孔和固定架7的第二穿孔。定位拉桿1依次穿過第二穿孔、中心孔和第一穿孔定位于轉動模塊2的定位銷孔3中。

當定位拉桿1脫離于支撐圈5的定位銷孔3時，為防止彈性元件4脫離定位拉桿1，定位拉桿1上靠近轉動模塊2一端的位置設置有阻隔元件16。優選地，阻隔元件16與定位拉桿1為一體成型以形成一整體結構，結構更牢固可靠。阻隔元件16的直徑大于彈性元件4的中心孔直徑，使得定位拉桿1脫離于轉動模塊2時，彈性元件4抵靠在阻隔元件16和固定架7之間處于壓縮狀態但不脫離定位拉桿1。

當需要轉換用于修磨機的刀頭位置時，只需拉動定位拉桿1使定位拉桿 1脫離轉動模塊2的定位銷孔3，手動地旋轉轉動模塊2上安裝的用于修磨機的刀頭使轉動模塊2能夠旋轉，或者與用于修磨機的刀頭連接的自動設備自動地旋轉，使轉動模塊2能夠旋轉，從而找準刀頭修磨方向，并找到轉動模塊2上的定位銷孔3，然后松開定位拉桿1，因抵靠、壓縮于阻隔元件16 和固定架7之間的彈性元件4的彈力作用下，定位拉桿1恢復定位于所選定的定位銷孔3中，從而固定刀頭方向，完成用于修磨機的刀頭的快速換向，實現了不需要拆卸和重新安裝用于電極修磨機的刀頭就可以快速地實現刀頭換向，操作方便，節省時間，提高工作效率。

定位拉桿1的另一端設置有手柄9會更佳，如套接聚四氟乙烯材質的手柄9，使推拉定位拉桿1時增加摩擦力便于操作。由手柄9、定位拉桿1、固定架7和彈性元件4組成了手動鎖定裝置，可以靈活定位或自由旋轉轉動模塊2，做到用于電極修磨機的刀頭快速換向，方便了焊槍進入修磨區，縮短了焊槍修磨的時間，提高了實際生產效率。