本發(fā)明涉及鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全型鑄件攻絲裝置。

背景技術(shù)：

攻絲裝置，是用于完成攻絲的鑄造設(shè)備，它在鑄造生產(chǎn)過程中，是對鑄件進行成品加工的環(huán)節(jié)，是鑄造工藝流程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，對于鑄造產(chǎn)品有著直接影響，現(xiàn)今機械加工領(lǐng)域中，鑄造行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，與此同時，對于鑄造生產(chǎn)的要求也越來越高，企業(yè)需要通過不斷的改進或者更換生產(chǎn)設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，攻絲裝置就是其中一項設(shè)備，現(xiàn)在市場上有多種攻絲裝置，攻絲裝置的生產(chǎn)效率也越來越高，但是，在高產(chǎn)出的背后也對應(yīng)著越來越多生產(chǎn)事故的發(fā)生，在機械生產(chǎn)過程中，每年都會有很多工人身體受到傷害，而和諧社會提倡的是以人為本，因此，我們應(yīng)該更加注重對工人的保護和生產(chǎn)過程的安全性保障。

所以，如何設(shè)計一種安全型鑄件攻絲裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種安全型鑄件攻絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種安全型鑄件攻絲裝置，包括機頭和基座，所述機頭的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有急停裝置，所述機頭的底部的一端設(shè)置有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器的一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸的底部連接有攻絲錐，所述機頭的一側(cè)設(shè)置有控制室，所述控制室內(nèi)部設(shè)置有控制器，所述控制室的外部設(shè)置有啟動按鈕、調(diào)速按鈕和控制按鈕，所述機頭的底部與收縮桿固定連接，所述收縮桿底部連接有液壓氣缸，所述液壓氣缸固定安裝在基座上，所述基座的一端設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有凹槽，所述工作臺的兩側(cè)設(shè)置有夾具。

進一步的，所述急停裝置包括剎車墊和推動桿，安裝在驅(qū)動電機的輸出桿上。

進一步的，所述驅(qū)動軸的底部設(shè)置有可調(diào)節(jié)夾具。

進一步的，所述機頭內(nèi)部設(shè)置有傳動軸，分別與電機和驅(qū)動軸相連。

進一步的，所述夾具的底部設(shè)置有橫向移動的導(dǎo)軌。

進一步的，所述控制器與驅(qū)動電機、急停裝置、滑塊和液壓氣缸電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種安全型鑄件攻絲裝置，首先，通過設(shè)置的紅外線感應(yīng)器能夠準(zhǔn)確感應(yīng)到是否有人接近工作臺，其次，通過急停裝置，能夠使電機迅速停止轉(zhuǎn)動，防止有人接觸到工作臺時，攻絲錐由于慣性仍轉(zhuǎn)動對接近人員造成傷害，大大提高了攻絲裝置的安全性，保護了工作人員的生命財產(chǎn)安全，節(jié)約了社會生產(chǎn)成本，有助于機械加工生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的機頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明控制室內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機頭；2-基座；3-驅(qū)動電機；4-急停裝置；5-紅外線傳感器；6-固定塊；7-驅(qū)動軸；8-攻絲錐；9-控制室；10-控制器；11-啟動按鈕；12-調(diào)速按鈕；13-控制按鈕；14-收縮桿；15-液壓氣缸；16-工作臺；17-凹槽；18-夾具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種安全型鑄件攻絲裝置：包括機頭1和基座2，機頭1的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機3，驅(qū)動電機3的輸出端設(shè)置有急停裝置4，機頭1的底部的一端設(shè)置有紅外線傳感器5，紅外線傳感器5的一側(cè)設(shè)置有固定塊6，固定塊6與驅(qū)動軸7固定連接，驅(qū)動軸7的底部連接有攻絲錐8，機頭1的一側(cè)設(shè)置有控制室9，控制室9內(nèi)部設(shè)置有控制器10，控制室9的外部設(shè)置有啟動按鈕11、調(diào)速按鈕12和控制按鈕13，機頭1的底部與收縮桿14固定連接，收縮桿14底部連接有液壓氣缸15，液壓氣缸15固定安裝在基座2上，基座2的一端設(shè)置有工作臺16，工作臺16上設(shè)置有凹槽17，工作臺16的兩側(cè)設(shè)置有夾具18。

進一步的，急停裝置4包括剎車墊和推動桿，安裝在驅(qū)動電機3的輸出桿上，攻絲裝置工作時，紅外線感應(yīng)器感應(yīng)到有人距離工作臺16過近時，向控制器10發(fā)出報警信號，控制器10立即控制電機停止工作，同時啟動急停裝置4，使電機能夠立即體質(zhì)轉(zhuǎn)動，保護工作人員，防止發(fā)生意外。

進一步的，驅(qū)動軸7的底部設(shè)置有可調(diào)節(jié)夾具18，能夠夾持不同粗細的攻絲錐8，能夠滿足不同鑄件的攻絲要求。

進一步的，機頭1內(nèi)部設(shè)置有傳動軸，分別與電機和驅(qū)動軸7相連，通過傳動軸，將電機動力傳遞到攻絲錐8上，從而完成攻絲工作。

進一步的，夾具18的底部設(shè)置有橫向移動的導(dǎo)軌，使夾具18能夠在水平方向移動，在鑄件不同的位置上進行加工。

進一步的，控制器10與驅(qū)動電機3、急停裝置4、滑塊和液壓氣缸15電性連接，控制器10控制執(zhí)行元件的工作，保證鑄件攻絲工作能夠順利進行。

工作原理：機頭1的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機3，通過傳動軸與驅(qū)動軸7為攻絲錐8提供動力，驅(qū)動電機3的輸出端設(shè)置有急停裝置4，對電機進行緊急制動，防止意外事故發(fā)生，機頭1的底部的一端設(shè)置有紅外線傳感器5，攻絲裝置工作時，紅外線傳感器5能夠感應(yīng)到工作人員與工作臺16的距離，紅外線傳感器5的一側(cè)設(shè)置有固定塊6，用于固定驅(qū)動軸7，使其能夠穩(wěn)定工作，驅(qū)動軸7的底部連接有攻絲錐8，對鑄件等機械工件進行加工，機頭1的一側(cè)設(shè)置有控制室9，對攻絲裝置進行控制，控制室9的外部設(shè)置有啟動按鈕11、調(diào)速按鈕12和控制按鈕13，啟動按鈕11控制攻絲裝置的開關(guān)，調(diào)速按鈕12調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，控制按鈕13用于控制夾具18的位置和機頭1的高度，機頭1的底部與收縮桿14固定連接，保持機頭1穩(wěn)定，收縮桿14底部連接有液壓氣缸15，用于升降機頭1，使其能夠?qū)﹁T件進行加工，基座2的一端設(shè)置有工作臺16，將鑄件等機械工件放置在工作臺16上，從而進行加工，工作臺16上設(shè)置有凹槽17，用于收集攻絲產(chǎn)生的鐵屑，使攻絲工作能不受鐵屑影響，正常進行，工作臺16的兩側(cè)設(shè)置有夾具18，用于夾持工件，保持穩(wěn)定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。