本發明涉及沖壓模具技術領域，尤其涉及一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具。

背景技術：

沖壓模具是對材料進行壓力加工使用的設備，其工作原理一般是通過模具在沖壓的作用下帶動上模與下模的開合而將其之間的原材料進行裁切、沖孔、拉伸等定形，形成沖壓件。根據壓力機的工作原理，可分為機械式壓力機和液壓機。機械式壓力機是通過電動機驅動滑塊運動完成沖壓過程，液壓機是通過液壓原理，驅動液壓缸往復運動完成沖壓過程。機械式壓力機工作往復頻率快，速度高，效率高，但產生的力較小，一般用于小型沖壓設備，以及沖孔、剪切工藝，液壓機能產生的力比較大，但速度較慢，一般用于拉伸、成型生產，也用于大型零件的沖壓和剪切，精沖模具是目前現有產品制造領域新型的模具。其通常由上下配合的凸凹模組合而成，凸凹模由上墊板來固定，上墊板和上模板固定,冰箱原件中，由許多沖壓件相互連接配合，在精沖模具中，需要使用潤滑油，減少接觸面之間的摩擦，避免金屬之間產生粘連，降低磨損，若一直使用油管噴油非常浪費潤滑油，若每次手工加注又費時費力，沖壓效率低，為此我們提出一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具，來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具，包括上模板和下模板，上模板位于下模板的上方，所述上模板的底端連接有沖壓裝置，所述沖壓裝置包括第一連接柱，第一連接柱的底端開有第一凹槽，第一凹槽內設有第二連接柱和第一彈簧，第一彈簧的頂端固定在第一凹槽的頂端，第一彈簧的底端連接有第二連接柱，第一凹槽的兩側側壁上均開有第二凹槽，第二連接柱的兩側設有限位塊，限位塊位于第二凹槽內，限位塊與第三凹槽的側壁滑動連接，第二連接柱的底端延伸至第一連接柱的下方，第二連接柱的頂端開有第三凹槽，第三凹槽的內部設有活動塊和第二彈簧，第二彈簧的底端連接在第三凹槽的底端，第二彈簧的頂端連接有活動塊，活動塊與第三凹槽的側壁滑動連接，所述第三凹槽的側壁上開有兩個傾斜設置的第一通孔，第一通孔位于活動塊的底端，所述第二連接柱的底端連接有沖壓座，沖壓座的底端設有沖壓頭和切料塊，切料塊位于沖壓頭的四周，所述下模板的頂端開有儲油槽，儲油槽的底端開有沖壓孔和切削槽，切削槽位于沖壓孔的四周，沖壓孔和切削槽分別與沖壓頭和切料塊相配合，下模板的底端開有出料槽，出料槽與沖壓孔相連通。

優選的，所述下模板安裝在底座上，底座的頂端安裝有兩個導向柱，導向柱位于下模板的兩側，導向柱的頂端安裝有支撐架，支撐架的底端通過螺釘連接有液壓缸，液壓缸的活塞桿連接有固定板，固定板的底端固定有上模板，固定板上開有第二通孔，第二通孔的側壁與導向柱滑動連接。

優選的，所述沖壓孔的四周設有環形冷凝管，環形冷凝管位于儲油槽的下端，冷凝管的兩端分別連接有冷卻液存儲箱和液泵，冷卻液存儲箱和液泵之間連接有導管，且冷卻液存儲箱和液泵均無語底座上。

優選的，所述儲油槽的底端開有導油槽，導油槽連接有出油管。

優選的，所述上模板的底端兩側設有導向孔，下模板的頂端兩側設有與導向孔相配合的彈性導向柱，彈性導向柱包括圓筒、第三彈簧和活動柱，圓筒的內部設有活動柱，活動柱的底端連接有第三彈簧，第三彈簧的底端連接在下模板的頂端。

優選的，所述活動塊為橡膠塊，活動塊的頂端設有錐形面。

本發明的有益效果：在本裝置包括沖壓裝置，沖壓裝置連接有進油管，通過第一連接柱、第一彈簧、第三凹槽、限位塊、第一通孔、第二連接柱、第二彈簧和活動塊的配合作用，在每一次進行沖壓時，第一凹槽內的液壓油會噴出，對沖壓件進行潤滑，為下一次沖壓做準備，減少接觸面之間的摩擦，避免金屬之間產生粘連，降低磨損，減少潤滑油的浪費；在裝置上設有切料塊、沖壓頭、切削槽和沖壓孔，通過切料塊和切削槽的設置，能夠對沖壓時產生的金屬毛邊進行切除，提高沖壓精度，且在本裝置上設有液泵、冷卻液存儲箱和環形冷凝管，能夠對沖壓金屬進行冷卻，提高其工作效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具的沖壓裝置的結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具的下模板的結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具的局部結構示意圖。

圖中：1底座、2下模板、21出料槽、22環形冷凝管、23導油槽、24出油管、25切削槽、26沖壓孔、27儲油槽、3沖壓裝置、311進油管、312第一連接柱、313第一彈簧、314第三凹槽、315限位塊、316第一通孔、317第二連接柱、318沖壓座、319切料塊、320沖壓頭、321第二彈簧、322活動塊、4上模板、5固定板、6支撐架、7液壓缸、8導向孔、9彈性導向柱、10液泵、11冷卻液存儲箱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種冰箱沖壓件用的護形精沖模具，包括上模板4和下模板2，上模板4位于下模板2的上方，上模板4的底端連接有沖壓裝置3，所述沖壓裝置3包括第一連接柱311，第一連接柱311的頂端連接有進油管310，第一連接柱311的底端開有第一凹槽，第一凹槽內設有第二連接柱317和第一彈簧313，第一彈簧313的頂端固定在第一凹槽的頂端，第一彈簧313的底端連接有第二連接柱317，第一凹槽的兩側側壁上均開有第二凹槽314，第二連接柱317的兩側設有限位塊315，限位塊315位于第二凹槽314內，限位塊315與第三凹槽314的側壁滑動連接，第二連接柱317的底端延伸至第一連接柱311的下方，第二連接柱317的頂端開有第三凹槽，第三凹槽的內部設有活動塊322和第二彈簧321，第二彈簧321的底端連接在第三凹槽的底端，第二彈簧321的頂端連接有活動塊322，活動塊322與第三凹槽的側壁滑動連接，所述第三凹槽的側壁上開有兩個傾斜設置的第一通孔316，第一通孔316位于活動塊322的底端，所述第二連接柱317的底端連接有沖壓座318，沖壓座318的底端設有沖壓頭320和切料塊319，切料塊319位于沖壓頭320的四周，所述下模板2的頂端開有儲油槽27，儲油槽27的底端開有沖壓孔26和切削槽25，切削槽25位于沖壓孔26的四周，沖壓孔26和切削槽25分別與沖壓頭320和切料塊319相配合，下模板2的底端開有出料槽21，出料槽21與沖壓孔26相連通，下模板2安裝在底座1上，底座1的頂端安裝有兩個導向柱，導向柱位于下模板2的兩側，導向柱的頂端安裝有支撐架6，支撐架6的底端通過螺釘連接有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿連接有固定板5，固定板5的底端固定有上模板4，固定板5上開有第二通孔，第二通孔的側壁與導向柱滑動連接，沖壓孔26的四周設有環形冷凝管22，環形冷凝管22位于儲油槽27的下端，冷凝管22的兩端分別連接有冷卻液存儲箱11和液泵10，冷卻液存儲箱11和液泵10之間連接有導管，且冷卻液存儲箱11和液泵10均無語底座1上，儲油槽27的底端開有導油槽23，導油槽23連接有出油管24，上模板4的底端兩側設有導向孔8，下模板2的頂端兩側設有與導向孔8相配合的彈性導向柱9，彈性導向柱9包括圓筒、第三彈簧和活動柱，圓筒的內部設有活動柱，活動柱的底端連接有第三彈簧，第三彈簧的底端連接在下模板2的頂端，活動塊322為橡膠塊，活動塊322的頂端設有錐形面。

實施例：將冰箱零件放置在下模板2上的儲油槽27內，固定好，其沖壓位置對準沖壓孔26，啟動液壓缸7，液壓缸7帶動固定板5和上模板4向下運動，上模板4帶動沖壓裝置3向下運動，沖壓頭320接觸沖壓沖壓件，帶動第二連接柱317在第一凹槽內上運動，第一彈簧313收縮，第一凹槽內產生壓力，帶動第三凹槽314內的活動塊322向下運動，活動塊322運動到第一通孔316的下方，第一凹槽內的潤滑油噴出，落在沖壓件上，對沖壓件進行潤滑，彈性導向柱9插入在導向孔8中，沖壓頭320與沖壓孔26相配合，對沖壓件沖壓，切削槽25和切料塊319相配合，對沖壓時產生的金屬毛邊進行切除，提高沖壓精度，沖壓產生的金屬廢料從出料槽21排出，同時沖壓時液泵10帶動冷卻液存儲箱11內的冷卻液在環形冷凝管22循環，對沖壓件進行冷卻，提高沖壓工作效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。