本發明涉及管道切割技術領域，具體涉及一種用于大直徑尺寸管道的切割設備。

背景技術：

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道按不同的分類辦法有不同的類別：

按材質：鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等；銅管，又分為紫銅管、合金銅管等；復合管、襯膠管等；塑料管，又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等；橡膠管，鑄鐵管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按壓力：高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負壓管等；

按介質：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。

在工廠內生產出來的管道為定長，在實際使用過程中，我們需要對管道進行拼接或截斷，以獲得我們需要的尺寸。在管道的截斷時，我們一般會使用切割機來進行切割處理，在現有技術中，對于直徑較小的管道，使用切割機的切割刀片直接貫穿整個管道即可，但是當遇到較大尺寸的管道時，這種切割方法則無法來實現了，因此你會存在一個較為麻煩的切割障礙。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于大直徑尺寸管道的切割設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于大直徑尺寸管道的切割設備，包括底座，所述底座右側上部固定設有切割機升降裝置，切割機升降裝置上端固定連接有水平安裝板，水平安裝板左端下側固定連接有切割機；所述底座上側固定設有支撐架，支撐架上穿設有管道，管道左部內設有固定塞，固定塞由圓臺部和圓柱部組成，圓臺部的最小直徑小于管道的內徑，圓臺部的最大直徑大于管道的內徑；所述圓柱部上固定設有第一直齒輪，第一直齒輪下側嚙合有第二直齒輪，第二直齒輪右端固定連接有轉軸，轉軸右端與電機輸出軸固定連接；所述電機下側固定連接有移動板，移動板下側的底座內設有移動裝置。

作為本發明進一步的方案是：所述切割機升降裝置包括支撐柱，支撐柱內開設有開口朝上設置的凹槽，凹槽內設有第一螺紋桿，第一螺紋桿底端與凹槽內底部轉動連接，第一螺紋桿下部固定連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪右側嚙合有第二錐齒輪，第二錐齒輪右端固定連接有轉動桿，轉動桿延伸至支撐柱外側，所述轉動桿的外端固定連接有第一轉動把手；所述第一螺紋桿上方設有升降柱，升降柱下部開設有開口朝下設置的螺紋槽，第一螺紋桿頂端與螺紋槽轉動連接。

作為本發明再進一步的方案是：所述凹槽上部內側壁上對稱設有兩個導向槽，導向槽內設有導向柱，導向柱另一端與升降柱固定連接。

作為本發明再進一步的方案是：所述第一螺紋桿與凹槽內底部的接觸處設有軸承。

作為本發明再進一步的方案是：所述第一直齒輪的齒數大于第二直齒輪的齒數。

作為本發明再進一步的方案是：所述移動裝置包括第二螺紋桿和移動塊，所述底座上開設有開口朝上設置的移動槽，移動槽內設有移動塊，移動塊上開設有水平設置的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿與移動槽兩端轉動連接，所述螺紋桿的外端固定連接有第二轉動把手。

作為本發明再進一步的方案是：所述移動塊與移動板固定連接。

作為本發明再進一步的方案是：所述移動槽和移動塊均呈凸字形，移動槽和移動塊相配合。

本發明的有益效果是利用齒輪傳動和固定塞實現了管道的自身轉動，由此實現了大直徑管道的方便切割。本發明具有結構設計合理、使用方便和便于對大直徑尺寸的管道進行切割，具有廣泛的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明切割機升降裝置的結構示意圖；

圖3為本發明移動裝置的結構示意圖；

圖4為本發明固定塞的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發明實施例中，一種用于大直徑尺寸管道的切割設備，包括底座1，所述底座1右側上部固定設有切割機升降裝置2，所述切割機升降裝置2包括支撐柱201，支撐柱201內開設有開口朝上設置的凹槽208，凹槽208內設有第一螺紋桿203，第一螺紋桿203底端與凹槽208內底部轉動連接，第一螺紋桿203下部固定連接有第一錐齒輪204，第一錐齒輪207右側嚙合有第二錐齒輪205，第二錐齒輪205右端固定連接有轉動桿206，轉動桿206延伸至支撐柱201外側，所述轉動桿206的外端固定連接有第一轉動把手207；所述第一螺紋桿203上方設有升降柱2010，升降柱2010下部開設有開口朝下設置的螺紋槽209，第一螺紋桿203頂端與螺紋槽209轉動連接，切割機升降裝置2上端固定連接有水平安裝板3，水平安裝板3左端下側固定連接有切割機4，在切割時需要實現切割機4的升降，當需要切割機4向下運動進行切割時，轉動第一轉動把手207，第一轉動把手207帶動轉動桿206轉動，轉動桿206帶動第二錐齒輪205轉動，第二錐齒輪205驅動第一錐齒輪204轉動，第一錐齒輪204帶動第一螺紋桿203轉動，從而與第一螺紋桿203相配合的升降柱2010向下運動，由此實現了切割機4的向下運動對管道進行切割；當需要切割機4上升時，反向轉動第一轉動把手207即可；

所述底座1上側固定設有支撐架5，支撐架5上穿設有管道6，管道6左部內設有固定塞7，固定塞7由圓臺部701和圓柱部702組成，圓臺部701的最小直徑小于管道6的內徑，圓臺部701的最大直徑大于管道6的內徑；所述圓柱部702上固定設有第一直齒輪8，第一直齒輪8下側嚙合有第二直齒輪9，所述第一直齒輪8的齒數大于第二直齒輪9的齒數，使固定塞7的轉動具備一定的減速功能，第二直齒輪9右端固定連接有轉軸11，轉軸11右端與電機10輸出軸固定連接，移動板14上固定設有固定塊12，轉軸11穿過固定塊12設置，即固定塊12對轉軸11進行支撐，對于切割較大尺寸的管道6時，則需要對管道6進行轉動切割，因此利用固定塞7的圓臺部701對管道6進行固定，然后電機10帶動第二直齒輪9轉動，第二直齒輪9驅動第一直齒輪8轉動，第一直齒輪8帶動固定塞7轉動，從而固定塞7帶動管道6轉動，由此實現了切割機4對管道6的切割處理；

所述電機10下側固定連接有移動板14，移動板14下側的底座1內設有移動裝置13，所述移動裝置13包括第二螺紋桿133和移動塊132，所述底座1上開設有開口朝上設置的移動槽131，移動槽131內設有移動塊132，移動塊132上開設有水平設置的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿133，螺紋桿133與移動槽131兩端轉動連接，所述螺紋桿133的外端固定連接有第二轉動把手134，一次切割結束后，需要將管道6向右側推移繼續進行切割，轉動第二轉動把手134，第二轉動把手134帶動第二螺紋桿133轉動，與第二螺紋桿133相配合的移動塊132在移動槽131內移動，從而實現了管道6的向右移動。

所述凹槽208上部內側壁上對稱設有兩個導向槽2011，導向槽2011內設有導向柱2012，導向柱2012另一端與升降柱2010固定連接，在導向桿2012作用下升降柱2010不會隨著第一螺紋桿203的轉動而轉動。

所述第一螺紋桿203與凹槽208內底部的接觸處設有軸承202。

所述移動塊132與移動板12固定連接。

所述移動槽131和移動塊132均呈凸字形，移動槽131和移動塊132相配合。

本發明的工作過程是：在切割時需要實現切割機4的升降，當需要切割機4向下運動進行切割時，轉動第一轉動把手207，第一轉動把手207帶動轉動桿206轉動，轉動桿206帶動第二錐齒輪205轉動，第二錐齒輪205驅動第一錐齒輪204轉動，第一錐齒輪204帶動第一螺紋桿203轉動，從而與第一螺紋桿203相配合的升降柱2010向下運動，由此實現了切割機4的向下運動對管道進行切割；當需要切割機4上升時，反向轉動第一轉動把手207即可；對于切割較大尺寸的管道6時，則需要對管道6進行轉動切割，因此利用固定塞7的圓臺部701對管道6進行固定，然后電機10帶動第二直齒輪9轉動，第二直齒輪9驅動第一直齒輪8轉動，第一直齒輪8帶動固定塞7轉動，從而固定塞7帶動管道6轉動，由此實現了切割機4對管道6的切割處理；一次切割結束后，需要將管道6向右側推移繼續進行切割，轉動第二轉動把手134，第二轉動把手134帶動第二螺紋桿133轉動，與第二螺紋桿133相配合的移動塊132在移動槽131內移動，從而實現了管道6的向右移動。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。