本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向裝置，尤其是涉及一種托輥導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
金屬管的加工制作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到要對(duì)管子的焊縫進(jìn)行焊接，特別是管子上的沿管子軸向的直縫需要焊接時(shí)，需要焊接導(dǎo)向裝置對(duì)管子支撐和導(dǎo)向才能完成焊接。
現(xiàn)有的導(dǎo)向裝置多采用v型鐵支架，使用時(shí)將管子直接放置在v型鐵支架上，支撐導(dǎo)向管子。因管子較長(zhǎng)、較細(xì)，管子在焊直縫時(shí)抖動(dòng)較大，對(duì)焊縫的校準(zhǔn)和焊接質(zhì)量影響較大；并且v型鐵支架支承管子對(duì)管子沒(méi)有約束，管子直線(xiàn)走動(dòng)時(shí)，抖動(dòng)嚴(yán)重，直線(xiàn)度無(wú)法保證；v型鐵支架和管子為線(xiàn)接觸，管壁薄容易變形，影響管子的外觀質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種托輥導(dǎo)向裝置，以達(dá)到管子支撐定位穩(wěn)定，管子在焊接時(shí)抖動(dòng)小的目的。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種托輥導(dǎo)向裝置，包括底座，所述的底座上滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述的底座上設(shè)有螺桿，所述的第一滑塊與螺桿一段上螺紋相連接，所述的第二滑塊與螺桿另一段上螺紋相連接，所述的螺桿一段上螺紋和螺桿另一段上螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述的第一滑塊和第二滑塊上部均設(shè)有托輪，所述的托輪上設(shè)有半圓形的導(dǎo)向孔。
所述的托輪包括第一托輪和第二托輪，所述的第一托輪通過(guò)第一軸承設(shè)在第一滑塊上，所述的第一滑塊上在第一托輪下方設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺母；所述的第二托輪通過(guò)第二軸承設(shè)在第二滑塊上，所述的第二滑塊上在第二托輪下方設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母。
所述的底座上還設(shè)有后蓋板和前蓋板，所述的螺桿一端套有中空的螺栓，所述的螺栓和前蓋板螺紋連接，在螺栓外側(cè)的螺桿上設(shè)有第二圓螺母。
所述的第一滑塊上在第一托輪上方設(shè)有第一擋圈，所述的第二滑塊上在第二托輪上方設(shè)有第二擋圈。
本發(fā)明采用這樣的結(jié)構(gòu)后，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)兩托輪上的半圓形的導(dǎo)向孔，支撐導(dǎo)向管子，導(dǎo)向孔和管子為弧面接觸，定位穩(wěn)定性好，管子在焊接時(shí)抖動(dòng)小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；兩托輪移動(dòng)調(diào)節(jié)方便，可通過(guò)兩調(diào)節(jié)螺母使兩托輪之間的導(dǎo)向孔中心線(xiàn)與焊嘴在同一水平線(xiàn)上，使管子焊接時(shí)不易發(fā)生偏離，焊接質(zhì)量可靠。
附圖說(shuō)明
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明托輥導(dǎo)向裝置構(gòu)造示意圖。
圖中：1.底座、2.螺桿、3.后蓋板、4.前蓋板、5.第一圓螺母、6.螺栓、7.第二圓螺母、8.壓板、9.第一滑塊、10.第一托輪、11.第一軸承、12.第一擋圈、13.第一調(diào)節(jié)螺母、14.第二滑塊、15.第二擋圈、16.第二軸承、17.第二托輪、18.第二調(diào)節(jié)螺母、19.第一螺母套、20.第二螺母套。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)較佳實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，一種托輥導(dǎo)向裝置，包括底座1，底座1由優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，具有良好的加工性和吸震性。底座1的下部設(shè)有固定螺栓孔。底座1上滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊9和第二滑塊14，具體為底座上部設(shè)有t型滑槽，所述的第一滑塊9和第二滑塊14均t型塊，第一滑塊9和第二滑塊14下部和滑槽配合。
在底座1上設(shè)有螺桿2，所述的螺桿2上的螺紋分兩段，螺桿2一段上螺紋用于和第一滑塊9上的第一螺母套19相連接，螺桿2另一段上螺紋用于和第二滑塊14上的第二螺母套20相連接，所述的螺桿一段上螺紋和螺桿另一段上螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。第一滑塊9和第二滑塊14上部均設(shè)有托輪，所述的托輪上設(shè)有半圓形的導(dǎo)向孔。具體為，托輪包括第一托輪10和第二托輪17，第一托輪10通過(guò)第一軸承11設(shè)在第一滑塊9上，所述的第一滑塊9上在第一托輪10下方設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺母13；第二托輪17通過(guò)第二軸承16設(shè)在第二滑塊14上，所述的第二滑塊14上在第二托輪17下方設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母18。旋轉(zhuǎn)螺桿2，可以使第一滑塊9和第二滑塊14相向或者遠(yuǎn)離移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺母13和第二調(diào)節(jié)螺母18，可使第一托輪10和第二托輪17沿滑塊軸線(xiàn)上下移動(dòng)調(diào)節(jié)。
為了對(duì)第一托輪10和第二托輪17限位，所述的第一滑塊9上在第一托輪10上方設(shè)有第一擋圈12，所述的第二滑塊14上在第二托輪17上方設(shè)有第二擋圈15。
在底座1上設(shè)有后蓋板3和前蓋板4，后蓋板3通過(guò)卡接固定底座1上，前蓋板4通過(guò)壓板8固定在底座1上，前蓋板4對(duì)螺桿2起支撐定位作用。具體為，靠近前蓋板4的螺桿2端上套有中空的螺栓6，螺栓6和前蓋板4螺紋連接，在螺栓6和前蓋板4之間還設(shè)有加固用的第一圓螺母5，在螺栓6外側(cè)的螺桿2上設(shè)有第二圓螺母7。
本發(fā)明，在使用前，根據(jù)管子的直徑尺寸選擇相適配的一組托輪，進(jìn)行安裝。再通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)螺母和第二調(diào)節(jié)螺母，第一托輪和第二托輪處在同一水平位置。然后，旋轉(zhuǎn)螺桿，使第一滑塊和第二滑塊移動(dòng)，從而第一托輪和第二托輪合在一起，檢查管徑的圓度，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。最后，根據(jù)管子的長(zhǎng)度和管徑，將該導(dǎo)向裝置定位。焊接工作時(shí)，將管子的頭部慢慢穿過(guò)托輪的導(dǎo)向孔，同時(shí)調(diào)整托輪導(dǎo)向孔徑的中心線(xiàn)，使其與焊嘴在同一條直線(xiàn)上，管子焊接時(shí)不易發(fā)生偏離，焊接質(zhì)量可靠。導(dǎo)向孔和管子為弧面接觸，定位穩(wěn)定性好，管子在焊接時(shí)抖動(dòng)小，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。