技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縱臂成型模具。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成型，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百葉之母”。用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定這產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，由于模具自身的特點，模具技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。而現(xiàn)階段我國模具的生產(chǎn)加工，甚至是一些大型企業(yè)都存在著這樣或者那樣的亟待解決的現(xiàn)實問題：材料的不合理應(yīng)用，生產(chǎn)周期過長，產(chǎn)品淘汰率太高，企業(yè)間的惡性競爭太頻繁等等。而通過本課題的研究學(xué)習(xí)可以在一定程度上解決出現(xiàn)的類似問題，提高產(chǎn)品回收率，減少開發(fā)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，有利于產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新。

汽車縱臂托架的特點是尺寸精度要求較高，傳統(tǒng)的加工方式是下料三塊板，成型后進行焊接，由于下料時有偏差，手工成型不到位，焊接后工件變形過大，質(zhì)量達不到圖紙要求，生產(chǎn)效率過低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的縱臂成型模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含上模機構(gòu)和下模機構(gòu)；所述的上模機構(gòu)包含上模座、左凸模、右凸模、導(dǎo)套；所述的上模座上并列設(shè)置有左凸模和右凸模，上模座的兩角設(shè)置有導(dǎo)套；所述的下模機構(gòu)包含底板、頂料板、下模座、頂料桿、左頂料塊、右頂料塊、左凹模、右凹模、導(dǎo)柱；所述的底板上設(shè)置有頂料板，頂料板上并列設(shè)置有左頂料塊和右頂料塊，左頂料塊和右頂料塊上分別設(shè)置有頂料桿，頂料桿的上方設(shè)置有下模座，下模座上并列設(shè)置有左凹模和右凹模；所述的下模座上設(shè)置有導(dǎo)柱；所述的上模機構(gòu)和下模機構(gòu)通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動配合。

作為優(yōu)選，所述的左頂料塊和右頂料塊的外端設(shè)置有定位板。

作為優(yōu)選，所述的左凸模和右凸模分別通過螺釘與上模座連接。

作為優(yōu)選，所述的左凹模和右凹模的外側(cè)設(shè)置有凹模固定圈。

本發(fā)明操作時，首先把工件安裝在左凹模和右凹模上方的定位銷中，定位銷起導(dǎo)向、定位作用，凸凹模合模后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合定好模具位置，產(chǎn)品成型后靠機床的頂料裝置頂起下模座下方的頂料板，帶動頂料桿和頂料塊將產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品成型出料。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明所述的一種縱臂成型模具，避免了下料偏差、手工成型不到位、焊接后工件變形過大的問題，成型精度高，生產(chǎn)效率高，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中下模機構(gòu)的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

上模機構(gòu)1、下模機構(gòu)2、上模座3、左凸模4、右凸模5、導(dǎo)套6、底板7、頂料板8、下模座9、頂料桿10、左頂料塊11、右頂料塊12、左凹模13、右凹模14、導(dǎo)柱15、定位板16、凹模固定圈17。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：它包含上模機構(gòu)1和下模機構(gòu)2；所述的上模機構(gòu)1包含上模座3、左凸模4、右凸模5、導(dǎo)套6；所述的上模座3上并列設(shè)置有左凸模4和右凸模5，上模座3的兩角設(shè)置有導(dǎo)套6；所述的下模機構(gòu)2包含底板7、頂料板8、下模座9、頂料桿10、左頂料塊11、右頂料塊12、左凹模13、右凹模14、導(dǎo)柱15；所述的底板7上設(shè)置有頂料板8，頂料板8上并列設(shè)置有左頂料塊11和右頂料塊12，左頂料塊11和右頂料塊12上分別設(shè)置有頂料桿10，頂料桿10的上方設(shè)置有下模座9，下模座9上并列設(shè)置有左凹模13和右凹模14；所述的下模座9上設(shè)置有導(dǎo)柱15；所述的上模機構(gòu)1和下模機構(gòu)2通過導(dǎo)套6與導(dǎo)柱15滑動配合。

作為優(yōu)選，所述的左頂料塊11和右頂料塊12的外端設(shè)置有定位板16。

作為優(yōu)選，所述的左凸模4和右凸模5分別通過螺釘與上模座3連接。

作為優(yōu)選，所述的左凹模13和右凹模14的外側(cè)設(shè)置有凹模固定圈17。

本具體實施方式操作時，首先把工件安裝在左凹模13和右凹模14上方的定位銷中，定位銷起導(dǎo)向、定位作用，凸凹模合模后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合定好模具位置，產(chǎn)品成型后靠機床的頂料裝置頂起下模座下方的頂料板，帶動頂料桿和頂料塊將產(chǎn)品頂出，從而完成產(chǎn)品成型出料。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式產(chǎn)生的有益效果為：本具體實施方式所述的一種縱臂成型模具，避免了下料偏差、手工成型不到位、焊接后工件變形過大的問題，成型精度高，生產(chǎn)效率高，本具體實施方式具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。