本發明涉及一種沖壓模具領域，其具體涉及一種使用卷帶式板金原料同時生產多個工程，沖壓一次可生產二個產品的連續沖壓模具。

背景技術：

目前，沖壓模具是在冷沖壓加工中，將板金材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。包括單發沖壓模具與連續沖壓模具。連續沖壓模具指，使用卷帶式原材料，一套模具內有多個工程，沖壓時所有工程同時工作，一次沖壓就可得到所需要的成品或半成品，由于連續沖壓模具加工效率高，原材料廢棄率低，已經得到廣泛的應用，同時由于連續沖壓模具制造工藝復雜，其中應用也受到一定的限制。

現有技術中的連續沖壓模具一次沖壓只能生產一個產品，當生產需求增大，一套模具不能滿足生產需要時，需要再加工一套模具，造成制造成本增加及模具維護同步增加。本領域技術人員提供一種高效的連續沖壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種沖壓模具及其加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種沖壓模具，包括上模和下模，所述上模結構從上至下設有上夾板、止擋板、上脫板、上模板和上模座，所述下模結構從上至下設有下模板、下墊板和下模座，所述上夾板、止擋板、上脫板、上模板和上模座通過螺絲固定連接，所述下模板、下墊板和下模座之間通過螺絲固定連接；還設有一次沖壓生產二個產品的沖頭結構；所述沖頭結構包括上沖頭、上沖頭入子和下切刀入子，所述上沖頭入子固定安裝在上模板內，所述上沖頭入子的上下端面與上模板的上下端面對齊，所述上沖頭的上端安裝在止擋板內，所述上沖頭的上端面與止擋板的上端面對齊，上沖頭的下端穿過止擋板和上脫板延伸到上沖頭入子貫穿的孔內；所述下切刀入子固定安裝在下模板內，所述下切刀入子的上下端面與所述下模板的上下端面對齊；所述沖頭與上沖頭入子和下切刀入子位置對應設置，所述沖頭穿過上沖頭入子進入下切刀入子內，每沖壓一次同時加工至少二個產品。

所述沖頭從左到右依次設有定位孔沖頭、橫切邊沖頭、縱切邊沖頭、上折彎沖頭、下折彎沖頭、沖孔沖頭和切斷沖頭；所述上沖頭入子從左到右依次設有定位孔上入子、橫切邊上入子、縱切邊上入子、上折彎上入子、下折彎上入子、沖孔上入子和切斷上入子；所述下切刀入子從左到右依次設有定位孔下入子、橫切邊下入子、縱切邊下入子、邊毛邊下入子、上折彎下入子、下折彎下入子、沖孔下入子、孔毛邊下入子和切斷下入子；所述定位孔下入子、橫切邊下入子、縱切邊下入子、沖孔下入子、和切斷下入子還設有貫穿的切刀孔，所述定位孔沖頭、定位孔上入子和定位孔下入子位置對應設置，當定位孔沖頭進入到切刀孔內時，可同時加工兩個產品的定位孔；橫切邊沖頭、橫切邊上入子和橫切邊下入子位置對應設置，當橫切邊沖頭的下端面進入到切刀孔內時，可同時橫切除兩個產品的邊料；縱切邊沖頭、縱切邊上入子和縱切邊下入子位置對應設置，當縱切邊沖頭的下端面進入到切刀孔內時，可同時縱向切除兩個產品的邊料；所述沖孔沖頭、所述沖孔上入子和所述沖孔下入子位置對應設置，當所述沖孔上入子的下端面進入到切刀孔內時，可同時沖裁兩個產品的孔；所述切斷沖頭、所述切斷上入子和所述切斷下入子位置對應設置，當所述切斷沖頭的下端面進入到切刀孔內時，可同時切斷兩個產品；所述邊毛邊下入子和孔毛邊下入子與上模板配合使用，每沖壓一次同時壓平二個產品的毛邊；；所述上折彎沖頭、所述上折彎上入子和所述上折彎下入子位置對應設置，當所述上折彎沖頭的下端面與向下運動到所述上折彎下入子上端面以下時，可同時向上折彎兩個產品；所述下折彎沖頭、所述下折彎上入子和所述下折彎下入子位置對應設置，當所述下折彎沖頭的下端面與向下運動到所述下折彎下入子上端面以下時，可同時向下折彎兩個產品。

所述定位孔下入子、橫切邊下入子、縱切邊下入子、沖孔下入子、和切斷下入子的下端進入所述切刀孔內的間隙設置0.008-0.012mm之間最佳。

所述切刀孔為一貫穿通孔，所述通孔的上端直徑小于下端直徑，所述下墊板還設有與切刀孔對應的另一貫穿孔，所述另一貫穿孔大于等于切刀孔下端，使沖裁時產生的廢料順利與下模脫離。

所述止擋板和上脫板之間的固定螺絲上還套設有開模時使所述產品與上模脫模的等高套筒。

所述上模還固定安裝有在沖裁時校正產品位置的導料針，在下模 的對應位置固定安裝有與導料針位置相對應的導料針套。

所述上模還固定安裝有一開模時使產品與上模脫模的脫料銷，所述脫料銷的上部設有彈簧，受力時，脫料銷壓縮到上模板。

所述上模還固定安裝有送料時將料帶與下模板分離的浮料銷。

與現有技術相比，本發明中的一種沖模具，生產效率提高了二倍，但模具的維護及管理成本沒有增加，且設備的使用效率也大大提高。且目前沖壓模具應用廣泛，所以此發明的推廣前景很好。

附圖說明

圖1為一種沖壓模具主視示意圖。

圖2為沖頭結構局部放大圖。

圖3為上沖頭安裝位置俯視示意圖。

圖4為上沖頭入子安裝位置俯視示意圖。

圖5為下切刀入子安裝位置俯視示意圖。

圖6為產品加工示意圖。

圖7為產品加工流程圖。

圖中：1.上模 1-1.上夾板 1-2.止擋板 1-3.上脫板 1-4.上模板 1-5.上模座 1-6.等高套筒 1-7.導料針 1-8.脫料銷 1-9.浮料銷 2.下模 2-1. 下模板 2-2.下模墊 2-3.下模座 3.沖頭結構 3-1.上沖頭 3-11.定位孔沖頭 3-12.橫切邊沖頭 3-13. 縱切邊沖頭 3-15. 上折彎沖頭 3-16. 下折彎沖頭 3-17. 沖孔沖頭 3-19. 切斷沖頭 3-2.上沖頭入子 3-21.定位孔上入子 3-22.橫切邊上入子 3-23. 縱切邊上入子 3-25. 上折彎上入子 3-26. 下折彎上入子 3-27. 沖孔上入子 3-29. 切斷上入子 3-3.下切刀入子 3-31.定位孔下入子 3-32.橫切邊下入子 3-33. 縱切邊下入子 3-34. 邊毛邊下入子 3-35. 上折彎下入子 3-36. 下折彎下入子 3-37. 沖孔下入子 3-38. 孔毛邊下入子 3-39. 切斷下入子 3-40.切刀孔 4.板金材料 4-1.沖定位孔 4-2.橫切邊 4-3.空位 4-4.縱切邊 4-5.壓毛邊 4-6.第二產品上拆 4-7.第一產品上拆 4-8.下折彎 4-9.第二產品沖孔 4-10. 第一產品沖孔 4-11.壓毛邊 4-12.第二產品切斷 4-13. 切斷 4-14.第一產品 4-15.第二產品

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種沖壓模具，包括上模1和下模2，所述上模1結構從上至下設有上夾板1-1、止擋板1-2、上脫板1-3、上模板1-4和上模座1-5，所述下模2結構從上至下設有下模板2-1、下墊板2-2和下模座2-3，所述上夾板1-1、止擋板1-2、上脫板1-3、上模板1-4和上模座1-5通過螺絲固定連接，所述下模板2-1、下墊板2-2和下模座2-3之間通過螺絲固定連接；還設有一次沖壓生產二個產品的沖頭結構3；所述止擋板1-2和上脫板1-3之間的固定螺絲上還套設有開模時使所述產品與上模1脫模的等高套筒1-6。由于在開模時止擋板1-2與上脫板1-3分離到一定距離，使上沖頭3-1凹陷于上模板1-4的下端面，使產品與上模1脫離，等高套筒1-6可限制止擋板1-2與上脫板1-3分開的距離，同時在合模時又可確保止擋板1-2與上脫板1-3順利閉合。所述上模1還固定安裝有在沖裁時校正產品位置的導料針1-7，導料針1-7的下端面為錐面，產品上有與導料針1-7相對應的孔，當產品在模具內的位置出現小的偏差時，在上模1與下模2閉合時，導料針1-7的錐面可校正部品的位置；在下模 2的對應位置固定安裝有與導料針1-7配合使用的導料針套。所述上模1還固定安裝有進一步確保開模時使產品與上模1脫模的脫料銷1-8，所述脫料銷1-8的上部設有彈簧，受力時，脫料銷1-8壓縮到上模板1-4內，開模時脫料銷1-8在彈簧的作用下，將產品從上模1上頂出。所述上模1還固定安裝有送料時將料帶與下模板2-1分離的浮料銷1-9，由于產品在生產過程中，所有未沖壓完成的產品全部相連，有些產品的部位在下模2內，在水平方向送料進會與下模2有干涉，為解決這一技術問題，在送料時利用浮料銷1-9將未沖壓完成的產品頂出，使產品的最下端高于下模2，確保產品水平方向順利送料，在浮料銷1-9下端設有彈簧，在沖壓時，浮料銷1-9受壓凹陷于下模板2-1內。

請參閱圖2、圖3、圖4、圖5，本發明實施例中，所述沖頭結構3包括上沖頭3-1、上沖頭入子3-2和下切刀入子3-3，所述上沖頭入子3-2固定安裝在上模板1-4內，所述上沖頭入子3-2的上下端面與上模板1-4的上下端面對齊，所述上沖頭3-1的上端安裝在止擋板1-2內，所述上沖頭3-1的上端面與止擋板1-2的上端面對齊，上沖頭3-1的下端穿過止擋板1-2和上脫板1-3延伸到上沖頭入子3-2貫穿的孔內；所述下切刀入子3-3固定安裝在下模板2-1內，所述下切刀入子3-3的上下端面與所述下模板2-1的上下端面對齊；所述沖頭3-1與上沖頭入子3-2和下切刀入子3-3位置對應設置，所述沖頭3-1穿過上沖頭入子3-2進入下切刀入子3-3內，每沖壓一次同時加工至少二個產品。

所述沖頭3-1從左到右依次設有定位孔沖頭3-11、橫切邊沖頭3-12、縱切邊沖頭3-13、上折彎沖頭3-15、下折彎沖頭3-16、沖孔沖頭3-17和切斷沖頭3-19；所述上沖頭入子3-2從左到右依次設有定位孔上入子3-21、橫切邊上入子3-22、縱切邊上入子3-23、上折彎上入子3-25、下折彎上入子3-26、沖孔上入子3-27和切斷上入子3-29；所述下切刀入子3-3從左到右依次設有定位孔下入子3-31、橫切邊下入子3-32、縱切邊下入子3-33、邊毛邊下入子3-34、上折彎下入子3-35、下折彎下入子3-36、沖孔下入子3-37、孔毛邊下入子3-38和切斷下入子3-39。

所述定位孔下入子3-31、橫切邊下入子3-32、縱切邊下入子3-33、沖孔下入子3-37、和切斷下入子3-39還設有貫穿的切刀孔3-40，所述定位孔下入子3-31、橫切邊下入子3-32、縱切邊下入子3-33、沖孔下入子3-37、和切斷下入子3-39的下端進入所述切刀孔3-40內的間隙設置0.008-0.012mm之間最佳。所述切刀孔3-40的下端大于上端2mm最佳，使沖裁時產生的廢料順利落下。所述切刀孔3-40為一貫穿通孔，所述通孔的上端直徑小于下端直徑，所述下墊板2-2還設有與切刀孔3-40對應的另一貫穿孔，所述另一貫穿孔大于等于切刀孔3-40下端，使沖裁時產生的廢料順利與下模脫離。

所述定位孔沖頭3-11、定位孔上入子3-21和定位孔下入子3-31位置對應設置，當定位孔沖頭3-11進入到切刀孔3-40內時，可同時加工兩個產品的定位孔；橫切邊沖頭3-12、橫切邊上入子3-22和橫切邊下入子3-32位置對應設置，當橫切邊沖頭3-12的下端面進入到切刀孔3-40內時，可同時橫切除兩個產品的邊料；縱切邊沖頭3-13、縱切邊上入子3-23和縱切邊下入子3-33位置對應設置，當縱切邊沖頭3-13的下端面進入到切刀孔3-40內時，可同時縱向切除兩個產品的邊料；所述沖孔沖頭3-17、所述沖孔上入子3-27和所述沖孔下入子3-37位置對應設置，當所述沖孔上入子3-27的下端面進入到切刀孔3-40內時，可同時沖裁兩個產品的孔；所述切斷沖頭3-19、所述切斷上入子3-29和所述切斷下入子3-39位置對應設置，當所述切斷沖頭3-19的下端面進入到切刀孔3-40內時，可同時切斷兩個產品。

所述邊毛邊下入子3-34和孔毛邊下入子3-38與上模板1-4配合使用，每沖壓一次同時壓平二個產品的毛邊。

所述上折彎沖頭3-15、所述上折彎上入子3-25和所述上折彎下入子3-35位置對應設置，當所述上折彎沖頭3-15的下端面與向下運動到所述上折彎下入子3-35上端面以下時，可同時向上折彎兩個產品；所述下折彎沖頭3-16、所述下折彎上入子3-26和所述下折彎下入子3-36位置對應設置，當所述下折彎沖頭3-16的下端面與向下運動到所述下折彎下入子3-36上端面以下時，可同時向下折彎兩個產品。

請參閱圖6、圖7，本發明實施例中，一種使用權利要求1所述的沖壓模具加工產品流程，所述的沖壓模具使用卷帶式板金材料4，所述板金材料4一次送料長度是1個產品所需要材料長度的2倍，整個加工流程共有13步，從4-1開始依次為，第一步：沖定位孔4-1加工、第二步：橫切邊4-2加工、第三步：空位4-3、第四步：縱切邊4-4加工、第五步：壓毛邊4-5加工、第六步：第二產品4-15上拆4-6加工、第七步：第一產品4-14上拆4-7加工、第八步：下拆彎4-8加工、第九步：第二產品4-15沖孔4-9加工、第十步：第一產品4-14沖孔4-10加工、第十一步：壓孔毛邊4-11加工、第十二步：第二產品4-15切斷4-12加工、第十三步：第一產品4-14切斷4-13加工，所述板金材料4從第一步開始，每步沖壓一次，經過13步后生產中所需要的產品，由于每沖壓一次，13步同時工作，所以可實現沖壓一次生產二個產品。

第三步空位4-3沒有加工產品；第六步上拆4-6、第九步沖孔4-9和第十二步切斷4-12只加工第二產品4-15；第七步上拆4-7和第十步沖孔4-10只加工第一產品4-14；以上出現的空位或只加工1個產品的原因是，沖頭結構3在模具內部空間相互干涉，模具內的空間不足，需要通過空位或只加工一個產品來避免各零件之間干涉。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。本發明中具有共模拉伸結構的沖壓模具，它提高了模具的共用性能，降低了開發成本，同時也有利于生產效率的提高。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。