本發明涉及金屬罐罐體拉伸機領域，具體涉及一種金屬罐罐體拉伸機的模具包結構。

背景技術：

模具包是金屬罐罐體拉伸機中的重要組件之一，廣泛應用于兩片罐的生產。模具包的結構一般包括疊置的多級減薄環，每級減薄環的成型孔的直徑逐步縮小，模具包是置于模具室內且在其軸向上和徑向上均壓緊定位。拉伸機運行時，在模具包的端口上放坯料，以壓杯套將坯料邊緣固定在模具包的端口上，而以沖頭擠壓坯料并伸入各級減薄環的成型孔中，沖頭與各級減薄環的成型孔配合，從而將坯料拉伸成杯狀罐體。

在上述拉伸機運行過程中，由于機械振動、沖桿撓度、主傳動機構運動屬性等因素的影響，沖頭在進入模具包時無法保證完全沿直線運行，這就需要減薄環能夠隨沖頭產生相應的徑向浮動，以避免厚薄壁或斷罐現象的發生。針對上述減薄環浮動的課題，可參見專利US5692409，US5740692及US6598451。這些專利公開的方案基本是：將減薄環設于一環套中，在減薄環的外緣設置O型圈或彈簧等彈性元件和端面處通氣或通乳化液促使減薄環達到浮動的要求。

上述現有技術存在以下缺陷：

1、在沖頭退出后減薄環不自動回中，由于模具包通常是以其成型孔沿水平方向布置的，受重力作用，浮動的減薄環會自然向下落，即減薄環的中心偏下，使減薄環中心與沖桿中心偏離過大，造成產品的壁厚不均勻，甚至發生斷罐現象；

2、減薄環的浮動量無法調節，在沖桿行程和機器振幅不同的情況下，減薄環的浮動量的不可調，直接導致產品質量不佳。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種金屬罐罐體拉伸機的模具包結構，以解決現有技術存在減薄環不自動回中且浮動量無法調節的問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種金屬罐罐體拉伸機的模具包結構，包括多級減薄環組件，所述減薄環組件包括減薄環層以及隔環層；

所述減薄環層包括環套外圈、環套內圈以及減薄環，所述環套內圈的內孔為臺階孔，該臺階孔以大端朝向拉伸機的沖頭，所述減薄環置于該臺階孔的大端內，環套內圈的外壁為圓錐臺形，且該圓錐臺形以其小端朝向拉伸機的沖頭；而環套外圈的內壁也對應為圓錐臺形，環套外圈套設于環套內圈外，環套外圈和環套內圈兩者間以圓錐臺形的側面滑動配合；

所述隔環層疊設于減薄環層的遠離沖頭的一側，所述隔環層上朝向減薄環層的環套內圈開孔嵌設多個彈性體，這些彈性體在隔環層周向上均布，彈性體抵壓于環套內圈端面上，且其作用力迫使環套內圈朝拉伸機的沖頭側運動。

上述方案中，所述彈性體為球頭柱塞，具體所述隔環層上平行于模具包的軸向開設螺紋通孔，在該螺紋通孔內螺紋連接球頭柱塞，球頭柱塞的球頭抵壓于環套內圈端面上。

上述方案中，所述減薄環層還包括一減震環，該減震環是由環狀體在其內孔中嵌設彈性支撐體構成；所述減震環也置于所述環套內圈的臺階孔的大端內，且位于減薄環的遠離拉伸機沖頭的一側。

上述方案中，所述減薄環組件共有三級，這三級減薄環組件疊置，在其朝拉伸機沖頭的一端上還疊置有一再拉環組件。

上述方案中，所述環套內圈外壁的遠離拉伸機沖頭的一端上還設有一防脫直段，所述環套外圈的內壁上也設有一防脫直段；所述防脫直段是平行于模具包軸向設置的圓柱形面；所述環套內圈的防脫直段與環套外圈的防脫直段之間留有間隙。

本發明工作原理是：初始狀態，在彈性體的作用下，使得環套內圈和環套外圈的圓錐臺形側面互相貼合，以確保減薄環與模具包同軸心。當拉伸機的沖頭進入模具包后，因拉伸成形力遠大于彈性體的作用力，減薄環帶著環套內圈隨沖頭同向運行，直至使環套內圈端面貼合于隔環層上，在此過程中，環套內圈端面能夠在彈性體上滑動并隨沖頭進行徑向的浮動，當沖頭返回時，在彈性體的作用力，使得環套內圈和環套外圈的圓錐臺形側面復又貼合，環套內圈帶著減薄環回至與模具包同軸心的位置上，即自動回中。并且，通過在環套外圈和隔環層之間加減墊片，能夠調整環套內圈在軸向上的可運動距離，這個軸向上的運動距離決定了環套內圈及減薄環的徑向可運動量，從而能夠調整減薄環徑向浮動量的大小。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本發明采用環套外圈和環套內圈，在環套外圈中設置減薄環，環套外圈和環套內圈之間通過圓錐形的側面滑動配合，并以彈性元件抵壓環套內圈，使減薄環能夠自動回中，避免了減薄環的偏移而影響產品質量；

2、同樣由于本發明采用環套外圈和環套內圈，在環套外圈中設置減薄環，環套外圈和環套內圈之間通過圓錐形的側面滑動配合，并以彈性元件抵壓環套內圈，通過在環套外圈和隔環層之間加減墊片，調整環套外圈軸向間隙（即可運動量），來實現減薄環徑向浮動量大小的自由調整；

3、省去了在減薄環端面通氣或通乳化液的麻煩，結構簡單可靠。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構全剖示意圖；

圖2為圖1的A處放大示意圖。

以上附圖中： 1、減薄環組件；11、減薄環層；111、環套外圈；112、環套內圈；1121、臺階孔；1122、圓錐臺形側面；1123、防脫直段；113、減薄環；12、隔環層；121、彈性體；114、減震環；1141、彈性支撐體；122、螺紋通孔；2、再拉環組件；4、壓杯套；5、沖頭。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例：參見圖1、圖2所示：

一種金屬罐罐體拉伸機的模具包結構，參見圖1、圖2所示，包括三級減薄環組件1，這三級減薄環組件1疊置，在其朝拉伸機沖頭的一端上還疊置有一再拉環組件2。

參見圖1、圖2所示，每一所述減薄環組件1包括減薄環層11以及隔環層12。

參見圖1、圖2所示，所述減薄環層11包括環套外圈111、環套內圈112以及減薄環113，所述環套內圈112的內孔為臺階孔1121，該臺階孔1121以大端朝向拉伸機的沖頭5，所述減薄環113置于該臺階孔的大端內，環套內圈112的外壁為圓錐臺形，且該圓錐臺形以其小端朝向拉伸機的沖頭5。而環套外圈111的內壁也對應為圓錐臺形，環套外圈111套設于環套內圈112外，環套外圈111和環套內圈112兩者間以圓錐臺形的側面1122滑動配合。所述環套外圈111的圓錐臺形與環套內圈112的圓錐臺形錐度相同。

上述“減薄環113置于該臺階孔的大端內”，是指臺階孔1121的孔徑微微大于減薄環113的外徑尺寸，一般將臺階孔1121的直徑和減薄環113的直徑的差保持在2絲，保證減薄環113可于臺階孔1121內取放，而又保證減薄環113不會在臺階孔1121內過于松動而發生偏心。

參見圖1、圖2所示，所述隔環層12疊設于減薄環層11的遠離沖頭5的一側，所述隔環層12上朝向減薄環層11的環套內圈112開孔嵌設多個彈性體121，這些彈性體121在隔環層12周向上均布，彈性體121抵壓于環套內圈112端面上，且其作用力迫使環套內圈112朝拉伸機的沖頭5側運動。

具體，如圖1和圖2所示，所述彈性體121為球頭柱塞，具體所述隔環層12上平行于模具包的軸向開設螺紋通孔122，在該螺紋通孔122內螺紋連接球頭柱塞，球頭柱塞的球頭抵壓于環套內圈112端面上，見圖2。

參見圖1所示，所述三級減薄環組件1中，從沖頭5側數的第一級減薄環組件1和第二級減薄環組件2中的減薄環層11還包括一減震環114，該減震環114是由環狀體在其內孔中嵌設彈性支撐體1141構成。所述減震環114也置于所述環套內圈112的臺階孔1121的大端內，且位于減薄環113的遠離拉伸機沖頭5的一側。

具體如圖1和圖2所示，所述環套內圈12外壁的遠離拉伸機沖頭5的一端上還設有一防脫直段1123，所述環套外圈111的內壁上也設有一防脫直段；所述防脫直段是平行于模具包軸向設置的圓柱形面，所述環套內圈112的防脫直段1123與環套外圈111的防脫直段之間留有間隙。如此設計，使操作者在對模具包組裝操作時，可將減薄環層11先套置好，然后將減薄環層11插置入模具室內時，環套內圈112不會從環套外圈111內滑脫出，方便操作。

本實施例使用時：參見圖1、圖2所示：

初始狀態，在彈性體121（球頭柱塞）的作用下，使得環套內圈112和環套外圈111的圓錐臺形側面互相貼合，以確保減薄環113與模具包同軸心。當拉伸機的沖頭5進入模具包后，因拉伸成形力遠大于彈性體121（球頭柱塞）的作用力，減薄環113帶著環套內圈112隨沖頭5同向運行，直至使環套內圈112端面貼合于隔環層12上，在此過程中，環套內圈112端面能夠在彈性體121（球頭柱塞）頭部上滑動并隨沖頭5進行徑向的浮動，當沖頭5返回時，在彈性體121（球頭柱塞）的作用力，使得環套內圈112和環套外圈111的圓錐臺形側面復又貼合，環套內圈112帶著減薄環113回至與模具包同軸心的位置上，即自動回中。

通過在環套外圈111和隔環層12之間加減墊片，能夠調整環套內圈112在軸向上的可運動距離，這個軸向上的運動距離決定了環套內圈112及減薄環113的徑向可運動量，從而能夠調整減薄環113徑向浮動量的大小。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。