本發明屬于激光焊接技術領域，具體涉及一種具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備。

背景技術：

近年來，激光已被廣泛應用于制造業，特別是焊接、切割和表面處理等領域。激光焊接具有能量高度集中，加熱冷卻過程極其迅速，焊縫深寬比大，可實現高精密防污染的真空環境焊接，還能適用于其他許多傳統焊接工藝方法無法完成的技術場合。在高檔汽車車身與底座、飛機機翼、航天器等一些特種材料和微小接觸點的焊接中，激光焊接正在取代傳統的焊接，激光焊接技術在焊接領域具有越來越重要的地位。

在焊接過程之后，焊接件質量檢測是保證焊接結構的完整性，可靠性，安全性和使用性的重要過程，現有焊接件的焊接與檢測過程通常分開進行，時間間隔較大，使得生產效率不高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備，包括設備本體，所述設備本體底部固定安裝有支腿，所述設備本體內部設置有內腔，所述內腔內安裝有第一U型桿及第二U型桿，所述第一U型桿及第二U型桿內側固定安裝有弧形齒桿，所述弧形齒桿內側安裝有齒輪，所述齒輪上方通過轉軸連接有軸承，所述齒輪下方通過轉軸固定連接有第二電機，所述第一U型桿上端安裝有探傷面板，所述探傷面板上安裝有超聲波檢測頭，所述超聲波檢測頭外側安裝有超聲波檢測圈，所述探傷面板左側安裝有顯示屏，所述顯示屏通過導線與超聲波檢測圈電性連接，所述第二U型桿上端安裝有焊接面板，所述焊接面板上方設置有固定板，所述固定板上安裝有激光發生器，所述固定板右側固定連接有豎板，所述豎板下方固定連接有滑動板，所述豎板上設置有螺紋孔，所述螺紋孔內部安裝有螺紋桿，所述螺紋桿右端通過轉軸固定連接有第一電機，所述滑動板上設置有凹槽，所述凹槽相向兩側設置有凸起。

優選的，所述弧形齒桿在第一U型桿內側由右端延伸至第一U型桿長度二分之一處，弧形齒桿在第二U型桿內側由左端延伸至第二U型桿長度二分之一處。

優選的，所述第一U型桿及第二U型桿下方還設置有滑輪，且第一U型桿及第二U型桿外緣設置有滑槽，所述滑槽與滑輪相適配。

優選的，所述第一U型桿上端通過銷軸與探傷面板轉動連接，第二U型桿上端通過銷軸與焊接面板轉動連接。

優選的，所述探傷面板與焊接面板相對內側還安裝有重錘塊。

優選的，所述螺紋桿左右兩端均設置有限位擋塊。

優選的，所述滑動板上凹槽與設備本體上凸起相適配，滑動板通過凹槽在凸起上滑動。

本發明的技術效果和優點：該具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備，通過超聲波檢測頭及超聲波檢測圈的設計，使得焊接過程結束時即可對焊接件的焊接質量進行檢測，能夠及時發現問題，提高了生產效率；通過第一U型桿、第二U型桿及內腔的設計，使得第一U型桿及第二U型桿可收入設備本體的內腔，整體設備占用空間更少；該具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備，具有結構設計合理、安全可靠等優點，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的第一U型桿及第二U型桿結構示意圖；

圖3為本發明的固定板、豎板及滑動板結構示意圖；

圖4為本發明的凹槽及凸起結構示意圖。

圖中：1顯示屏、2超聲波檢測圈、3超聲波檢測頭、4探傷面板、5重錘塊、6第一U型桿、7銷軸、8設備本體、9滑輪、10焊接面板、11激光發生器、12固定板、13豎板、14螺紋桿、15滑動板、16第一電機、17軸承、18第二電機、19齒輪、20內腔、21支腿、22第二U型桿、23弧形齒桿、24凹槽、25凸起、26螺紋孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了如圖1-4所示的一種具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備，包括設備本體8，所述設備本體8底部固定安裝有支腿21，所述設備本體8內部設置有內腔20，所述內腔20內安裝有第一U型桿6及第二U型桿22，所述第一U型桿6及第二U型桿22內側固定安裝有弧形齒桿23，所述弧形齒桿23內側安裝有齒輪19，所述齒輪19上方通過轉軸連接有軸承17，所述齒輪19下方通過轉軸固定連接有第二電機18，所述第一U型桿6上端安裝有探傷面板4，所述探傷面板4上安裝有超聲波檢測頭3，所述超聲波檢測頭3外側安裝有超聲波檢測圈2，所述探傷面板4左側安裝有顯示屏1，所述顯示屏1通過導線與超聲波檢測圈2電性連接，所述第二U型桿22上端安裝有焊接面板10，所述焊接面板10上方設置有固定板12，所述固定板12上安裝有激光發生器11，所述固定板12右側固定連接有豎板13，所述豎板13下方固定連接有滑動板15，所述豎板13上設置有螺紋孔26，所述螺紋孔26內部安裝有螺紋桿14，所述螺紋桿14右端通過轉軸固定連接有第一電機16，所述滑動板15上設置有凹槽24，所述凹槽24相向兩側設置有凸起25。

進一步的，所述弧形齒桿23在第一U型桿6內側由右端延伸至第一U型桿6長度二分之一處，弧形齒桿23在第二U型桿22內側由左端延伸至第二U型桿22長度二分之一處。

進一步的，所述第一U型桿6及第二U型桿22下方還設置有滑輪9，且第一U型桿6及第二U型桿22外緣設置有滑槽，所述滑槽與滑輪9相適配。

進一步的，所述第一U型桿6上端通過銷軸7與探傷面板4轉動連接，第二U型桿22上端通過銷軸7與焊接面板10轉動連接。

進一步的，所述探傷面板4與焊接面板10相對內側還安裝有重錘塊5。

進一步的，所述螺紋桿14左右兩端均設置有限位擋塊。

進一步的，所述滑動板15上凹槽24與設備本體8上凸起25相適配，滑動板15通過凹槽24在凸起25上滑動。

具體的，該具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備在使用時，焊接件固定放置于焊接面板10上，通過第一電機16帶動螺紋桿14的轉動，使激光發生器11緩慢移至焊接件上方，通過激光發生器11對焊接件需焊接部位進行焊接，在焊接結束時，第一電機16反轉，將激光發生器11從焊接面板10上方緩慢移開，通過第二電機18帶動齒輪19的轉動，使第一U型桿6及第二U型桿22從設備本體8內部伸出，實現探傷面板4、焊接面板10間的相對運動，探傷面板4上的超聲波檢測頭3通過超聲波檢測圈2檢測焊接件是否符合焊接要求，并將圖像顯示在顯示屏1上，在檢測結束時，第二電機18反轉，將第一U型桿6及第二U型桿22收入設備本體8的內腔20，能夠大大減少設備占用的空間，該具有內部缺陷檢測功能的激光焊接設備，具有結構設計合理、安全可靠等優點，可以普遍推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。