本發(fā)明涉及一種激光填絲焊焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于激光焊接具有速度快、熔深大、焊接熱影響區(qū)小及可柔性化和自動化等優(yōu)點，被越來越廣泛的應(yīng)用。激光填絲焊通過對填入焊材的選擇可方便地調(diào)節(jié)焊縫的成分與組織 ,獲取滿足特定性能要求的焊接接頭；可利用較小功率的激光器來實現(xiàn)厚板窄焊道多層焊等優(yōu)點。但是激光填絲焊對送絲位置要求很高，送絲角度、光絲間距、偏移量等焊接參數(shù)對焊縫成形具有較大的影響。因此合理的調(diào)整光絲間距、焊絲偏移量和焊槍角度對激光填絲焊具有重大意義。

現(xiàn)有技術(shù)中，激光頭和焊槍有的被整合在一起，幾乎無法調(diào)整兩者之間的相對位置。申請?zhí)枮?00820058903.5的實用新型專利“一種激光填絲焊送絲裝置”中，焊槍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有焊槍本體和夾套構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)焊槍的角度和光絲距離，焊槍本體較為笨重，靠調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)波動較大，不能精確調(diào)節(jié)。申請?zhí)枮?01110359093.3的發(fā)明專利“一種激光復(fù)合焊接頭調(diào)整機(jī)構(gòu)”中，焊槍能夠進(jìn)行豎直位移和角度調(diào)整，水平方向只能夠進(jìn)行復(fù)合調(diào)整，水平調(diào)節(jié)能力有限，且不能夠精確調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種能夠快速、精確地調(diào)節(jié)激光頭和焊槍之間的相對位置的激光填絲焊焊槍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的激光填絲焊焊槍調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括焊槍、夾套、連接板、弧形導(dǎo)軌、雙頭螺柱、水平導(dǎo)軌、水平滑塊、第一鎖緊裝置、豎直導(dǎo)軌、豎直滑塊、合金板、螺旋套、激光頭、第二鎖緊裝置，所述激光頭安裝在螺旋套上，螺旋套通過螺釘和合金板連接，合金板和豎直滑塊固結(jié)在一起，豎直導(dǎo)軌和水平滑塊固結(jié)在一起；所述連接板和水平導(dǎo)軌通過雙頭螺柱絞接；所述夾套固定于連接板，焊槍安裝在夾套內(nèi)；所述水平導(dǎo)軌與弧形導(dǎo)軌的一端相連接；所述豎直導(dǎo)軌通過豎直滑塊上的第一鎖緊裝置調(diào)節(jié)豎直方向的位移，水平導(dǎo)軌通過水平滑塊上的第二鎖緊裝置調(diào)節(jié)水平方向的位移；所述連接板與水平導(dǎo)軌通過弧形導(dǎo)軌進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述水平導(dǎo)軌和豎直導(dǎo)軌上標(biāo)有刻度，能夠精確地調(diào)整焊槍相對于激光頭與被焊接材料之間的位置關(guān)系。

進(jìn)一步的，所述弧形導(dǎo)軌上標(biāo)有角度尺寸，能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)焊槍角度。

進(jìn)一步的，所述焊槍為熔化極電弧焊槍、鎢極氬弧焊槍或等離子弧焊槍。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、制造簡便；焊槍能夠進(jìn)行上下、左右移動，調(diào)節(jié)范圍大；能夠精確的調(diào)節(jié)激光頭和焊槍的相對位置關(guān)系，從而達(dá)到調(diào)整光絲間距和焊槍角度的目的。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號分別為：1、豎直滑塊；2、豎直導(dǎo)軌；3、第一鎖緊裝置；4、合金板；5、水平滑塊；6、水平導(dǎo)軌；7、第二鎖緊裝置；8、雙頭螺柱；9、連接板；10、弧形導(dǎo)軌；11、螺釘；12、螺旋套；13、激光頭；14、夾套；15、焊槍。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解。

從圖1可以看出，本發(fā)明的激光填絲焊焊槍調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括焊槍15、夾套14、連接板9、弧形導(dǎo)軌10、雙頭螺柱8、水平導(dǎo)軌6、水平滑塊5、第一鎖緊裝置3、豎直導(dǎo)軌2、豎直滑塊1、合金板4、螺旋套12、激光頭13、第二鎖緊裝置7，所述激光頭13安裝在螺旋套12上，螺旋套12通過螺釘11和合金板4連接，合金板4和豎直滑塊1固結(jié)在一起，豎直導(dǎo)軌2和水平滑塊5固結(jié)在一起，連接板9和水平導(dǎo)軌6通過雙頭螺柱8絞接，夾套14與連接板9是一個整體，焊槍15安裝在夾套14內(nèi)，水平導(dǎo)軌6與弧形導(dǎo)軌10的一端相連接；豎直導(dǎo)軌2通過豎直滑塊1上鎖緊裝置3調(diào)節(jié)豎直方向的位移，水平導(dǎo)軌6通過水平滑塊5上的第二鎖緊裝置7調(diào)節(jié)水平方向的位移，連接板9與水平導(dǎo)軌6通過弧形導(dǎo)軌10進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，弧形導(dǎo)軌10上標(biāo)有角度尺寸，能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)焊槍15角度。

本發(fā)明主要功能是調(diào)節(jié)焊槍15與激光頭13的相對位置關(guān)系，從而達(dá)到快速、精確調(diào)節(jié)光絲間距和焊槍角度的目的。激光頭13安裝在螺旋套12上，位置固定不變。首先通過連接板9在弧形導(dǎo)軌10的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)焊槍15與激光頭13之間的夾角，雙頭螺柱8對連接板9和水平導(dǎo)軌6的位置固定；然后打開第一鎖緊裝置3、第二鎖緊裝置7，調(diào)節(jié)豎直導(dǎo)軌2、水平導(dǎo)軌6和豎直滑塊1、水平滑塊15的相對位置，對焊槍15進(jìn)行上、下、左、右移動，改變光絲間距，然后對豎直導(dǎo)軌2、水平導(dǎo)軌6進(jìn)行鎖緊。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。