本發明涉及冰箱的零部件加工技術，尤其涉及一種冰箱下梁加工裝置。

背景技術：

冰箱下梁是冰箱的重要支撐部件，下梁主要包括相互彎折成90度的兩個梁板，在其中一個梁板的端部開有多個安裝孔，并且其中一個梁板的兩端也均需要進行小尺寸折彎。目前冰箱下梁主要是通過沖壓成型或者澆注成型，成型后的冰箱下梁需要再進行折彎、鉆孔、壓邊、打磨、噴涂等工序，以便加工出成品下梁工件。目前，下梁的后續加工中，鉆孔、折彎和壓邊分別是在相應的鉆孔機、折彎機以及壓邊機上完成的，這樣的加工方式不僅加工效率低，并且需要多臺機器共同完成下梁的后續加工處理，而且成本高。

技術實現要素：

本發明意在提供一種兼具鉆孔、壓邊與初折彎功能的冰箱下梁加工裝置。

本方案中的冰箱下梁加工裝置，包括下壓輥和通過彈性件支撐在下壓輥上方的上壓輥，上壓輥和下壓輥之間為下梁的加工位，下壓輥的兩端部分別開有開口朝上且橫向貫通下壓輥的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外側槽壁的上表面為壓邊下支撐面，第一凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第一凹槽內側槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第二凹槽內側壁上表面的高度，在上壓輥的兩端部分別開有開口朝下且橫向貫通上壓輥的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外側壁的下表面為壓邊上壓面，當上壓輥和下壓輥壓合時，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圓柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圓柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均開有落料孔，在第三凹槽和第四凹槽上均開有導向孔，第一凹槽上的落料孔與第三凹槽上的導向孔孔徑相等且位置相對，第二凹槽上的落料孔與第四凹槽上的導向孔孔徑相等且位置相對，在每個導向孔的上方均設有一可豎直往復運動的階梯鉆頭，階梯鉆頭的階梯部在階梯鉆頭鉆孔前可抵壓在上壓輥的上表面上。

本發明中，上壓輥通過彈性件支撐在下壓輥上，使上壓輥不僅可以下壓定位下梁，而且在下梁加工完成后還可自動復位。上壓輥和下壓輥之間為下梁的加工位，這樣上壓輥和下壓輥之間，在下梁鉆孔時，不僅可對下梁起到定位的作用，通過上壓輥和下壓輥夾持下梁的中部，還起到對下梁進行壓平的作用。下壓輥的兩端部分別開有開口朝上且橫向貫通下壓輥的第一凹槽和第二凹槽，在上壓輥的兩端部分別開有開口朝下且橫向貫通上壓輥的第三凹槽和第四凹槽，當上壓輥和下壓輥壓合時，第一凹槽和第三凹槽扣合形成的圓柱形空腔，用于形成下梁一側端部鉆孔的空間，第二凹槽和第四凹槽扣合形成的圓柱形空腔，用于形成下梁另一側端部鉆孔的空間。

第一凹槽和第二凹槽外側槽壁的上表面為壓邊下支撐面，第三凹槽和第四凹槽外側壁的下表面為壓邊上壓面，這樣將下梁放置在下壓輥和上壓輥之間時，上下輥下壓后，就可通過第一凹槽的壓邊下支撐面和第三凹槽的壓邊上壓面對下梁的一側壓邊，通過第二凹槽的壓邊下支撐面和第四凹槽的壓邊上壓面對下梁的另一側壓邊。

第一凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第一凹槽內側槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第二凹槽內側壁上表面的高度，通過此種設計，在對下梁的兩側進行壓邊時，由于第一凹槽和第二凹槽的兩側壁有高度差，因此會時下梁的兩側均產生一定的彎折，即初折彎。

在第一凹槽和第二凹槽上均開有落料孔，用于鉆孔時的落料。在第三凹槽和第四凹槽上均開有導向孔，將下梁輸送至上壓輥和下壓輥之間后，下梁的兩端與上壓輥和下壓輥的兩端部平齊（制造上壓輥和下壓輥時，就控制其長度尺寸與下梁的長度尺寸相當），由于導向孔的設計，因此鉆頭每次向下運動時，均必須穿過導向孔，通過導向孔后才能對下梁進行鉆孔，因此可保證每根下梁鉆孔位置的精準性，保證每根下梁加工的一致性，加工出的下梁工件質量更高。

本發明采用的是階梯鉆頭，階梯鉆頭的階梯部在階梯鉆頭鉆孔前可抵壓在上壓輥的上表面上，這種設計，在階梯鉆頭向下運動時，首先階梯部抵壓在上壓輥的上表面上，使上壓輥向下運動與下壓輥壓合，對下梁工件進行定位、壓邊與初折彎，鉆頭繼續向下運動，可進一步完成對下梁工件兩側端部的鉆孔。

綜上，本發明的方案具有如下技術優勢：階梯鉆頭的一次下壓，可實現下梁的定位、中部壓平、端部壓邊以及鉆孔，并且由于第一凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第一凹槽內側槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面的高度低于第二凹槽內側壁上表面的高度的設計，在壓邊的過程中，可對下梁兩側端部進行初折彎，這樣再次對下梁兩側端部進行折彎就可完成下梁兩側端部的彎折，采用兩次折彎，可以避免一次折彎過大帶來的應力集中問題，下梁兩側端部不易折損，保證下梁兩側端部的強度。

進一步，在所述上壓輥和下壓輥之間還設有導向筒，所述彈性件位于所述導向筒內。設計導向筒，一方面導向筒在上壓輥向下運動時，對上壓輥起到導向的作用，另外一方面，對彈性件起到保護的作用。

進一步，為了使下梁在下壓輥和上壓輥之間定位的更穩定，在所述上壓輥上還螺紋連接有用于下梁定位的定位螺栓，通過將定位螺栓旋下，定位螺栓的端面與下梁表面相抵來對下梁進一步定位。

進一步，所述上壓輥和下壓輥的外圈均設有軸向的凸起，還包括齒套，所述齒套的內圓開有鍵槽，上壓輥和下壓輥壓合時呈圓柱狀，在上壓輥和下壓輥的外部可鍵連接齒套，該齒套可通過齒輪帶動旋轉。

通過上述結構設計，當下梁完成鉆孔、壓邊和初折彎后，階梯鉆頭向上移動，上壓輥在彈性件的回復力作用下上移，將下梁沿水平轉動90度，使下梁經過初折彎的一側端部位于上壓輥和下壓輥之間，另一側端部通過其他夾持件夾持，然后再次使上壓輥下移與上壓輥壓合，在壓合后的上壓輥和下壓輥外部鍵連接齒套，該齒套可通過步進電機帶動旋轉90度，通過該齒套帶動上壓輥和下壓輥旋轉90度，進而使下梁位于上壓輥和下壓輥之間已被初折彎的端部被二次折彎，最終使該端部形成90度的折彎部，完成整個下梁工件的加工。

說明：根據折彎角度的不同，步進電機帶動齒套旋轉的角度也可以根據實際需求而定。

進一步，所述的彈性件為壓簧。壓簧結構簡單，成本低。

進一步，在所述齒套的端面上設有可通過氣缸驅動往復運動的連桿。通過氣缸帶動連桿，連桿帶動齒套，可實現齒套的自動鍵連接在上壓輥和下壓輥的外圓上。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：階梯鉆頭1、定位螺栓2、上壓輥3、導向筒5、壓簧6、下壓輥7、落料孔8、壓邊下支撐面9、壓邊上壓面10、導向孔11。

如附圖1所示的冰箱下梁加工裝置，包括下壓輥7和通過彈性件支撐在下壓輥7上方的上壓輥3，本實施例所說的彈性件為壓簧6。上壓輥3和下壓輥7的縱截面均為半圓，即上壓輥3和下壓輥7壓合時呈圓柱狀。上壓輥3和下壓輥7之間為下梁的加工位。在上壓輥3和下壓輥7之間還設有導向筒5，彈性件位于導向筒5內，上壓輥3和下壓輥7與導向筒5位置相對的部位開有導向槽，本實施例中，上壓輥3的導向槽的槽深大于導向筒5伸入到上壓輥3的導向槽內部的長度，且該多出的長度足以保證上壓輥3能與下壓輥7壓合，以免導向筒5影響上壓輥3的向下運動，彈性件的端部分別抵靠在兩個導向槽的槽底。在上壓輥3上還螺紋連接有用于下梁定位的定位螺栓2，定位螺栓2旋下后，其下端面可與下梁的表面相抵。

下壓輥7的兩端部分別開有開口朝上且橫向貫通下壓輥7的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽外側槽壁的上表面為壓邊下支撐面9，第一凹槽的壓邊下支撐面9和第二凹槽的壓邊下支撐面9在同一水平面上。第一凹槽的壓邊下支撐面9的高度低于第一凹槽內側槽壁上表面的高度，第二凹槽的壓邊下支撐面9的高度低于第二凹槽內側壁上表面的高度，在上壓輥3的兩端部分別開有開口朝下且橫向貫通上壓輥3的第三凹槽和第四凹槽，第三凹槽和第四凹槽外側壁的下表面為壓邊上壓面10，當上壓輥3和下壓輥7壓合時，第一凹槽和第三凹槽扣合形成圓柱形空腔，第二凹槽和第四凹槽扣合形成圓柱形空腔，在第一凹槽和第二凹槽上均開有落料孔8，在第三凹槽和第四凹槽上均開有導向孔11，第一凹槽上的落料孔8與第三凹槽上的導向孔11孔徑相等且位置相對，第二凹槽上的落料孔8與第四凹槽上的導向孔11孔徑相等且位置相對，在每個導向孔11的上方均設有一可豎直往復運動的階梯鉆頭1，階梯鉆頭1的階梯部在階梯鉆頭1鉆孔前可抵壓在上壓輥3的上表面上。

本實施例還包括齒套，上壓輥3和下壓輥7的外圈均設有軸向的凸起，齒套的內圓開有鍵槽，上壓輥3和下壓輥7壓合時呈圓柱狀，齒套的端面上設有可通過氣缸驅動往復運動的連桿，在上壓輥3和下壓輥7壓合時，可通過連桿帶動齒套鍵連接在上壓輥3和下壓輥7的外圓上，本實施例的齒套可通過齒輪帶動旋轉，齒輪可通過步進電機帶動旋轉90度或者其他需要的角度。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。