本發明涉及線頭折彎技術領域，特別涉及一種變壓器線頭折彎裝置及其使用方法。

背景技術：

現有技術中，變壓器折彎線頭工具折彎處弧度不夠，常會導致變壓器引出線絕緣體破損，絕緣性能下降，進而引起安全事故，另外，引出線頭裁剪沒有固定的長度，導致后續接線柱安裝位置不佳，裝配困難，影響工作效率，進一步的線頭引出沒有固定的排列，導致排列參差不齊。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種變壓器線頭折彎裝置，能降低現有技術中引出下頭折彎時絕緣體易破損的問題，還能提高引出線頭的剪裁效率。

為實現上述目的，本發明一方面提供了一種變壓器線頭折彎裝置，包括：線頭折彎裝置本體、切割接線板。線頭折彎裝置本體，大體呈長方體形；線頭折彎裝置本體包括：相對設置的第一折彎愣和第二折彎愣，折彎愣呈圓弧設置，其中，圓弧的弧度為π/2；第一折彎愣和第二折彎愣之間的定位面上設置有多個定位孔；定位孔包括：多個第一定位孔，多個第一定位孔設置在與第一、第二折彎愣平行的一條直線上；多個第二定位孔，多個第二定位孔設置在與第一、第二折彎愣平行的一條直線上；其中，多個第一定位孔和多個第二定位孔設置在靠近第一折彎愣的位置；多個第三定位孔和多個第四定位孔設置在與第一、第二折彎愣平行的一條直線上；多個第三定位孔、多個第四定位孔設置在靠近第二折彎愣的位置；第一、第二、第三、第四定位孔的孔深為5mm-8mm；所述線頭折彎裝置本體與所述切割接線板通過伸縮桿連接，所述伸縮桿底部設置有旋轉連接件；所述切割接線板包括與所述第一、第二、第三、第四定位孔相匹配的第一、第二、第三、第四滑道；每個所述滑道上設有多個裁剪裝置，所述裁剪裝置包括設置在滑道下面的裁剪刀，所述裁剪刀伸出一條與所述裁剪刀連動的連動線，所述連動線上套舍有護套，所述護套的重量大于所述裁剪到的重量；不需要裁剪時，裁剪刀刀片貼服在所述切割接線板，當需要裁剪時，轉動連動線，使裁剪刀刀片平行于所述切割接線板。

其中，變壓器線頭折彎裝置還包括：至少四個固定定位孔，至少四個固定定位孔的其中的四個固定定位孔設置在靠近線頭折彎裝置本體四個角的位置；其中，至少四個固定定位孔的直徑為5.5mm。

其中，多個第一定位孔的直徑為5.5mm；多個第二、第三、第四定位孔的直徑為7.0mm。

其中，所述線頭折彎裝置本體1的寬度為d；多個第一定位孔設置在距離第一折彎愣6/32d的直線上；多個第二定位孔設置在距離第一折彎愣13/32d的直線上；多個第三定位孔設置在距離第二折彎愣13/32d的直線上；多個第四定位孔設置在距離第二折彎愣7/32d的直線上。

其中，所述第一、第二、第三、第四定位孔均以定位孔對稱線為準對稱設置；所述定位孔對稱線為垂直于所述第一、第二折彎愣的中軸線。

其中，第一定位孔設置6個；第二定位孔設置3個；第三定位孔設置9個；第四定位孔設置6個；所述6個第一定位孔間隔設置；所述3個第二定位孔間隔設置；所述9個第三定位孔間隔設置；所述6個第四定位孔間隔設置。

其中，所述定位孔還包括多個接線板定位孔，所述接線板定位孔的直徑為7.9mm。

本發明另一方面提供了一種變壓器線頭折彎裝置使用方法，包括將上述折彎裝置放置在變壓器的頂部，用m5螺釘穿過固定定位孔將本發明的折彎裝置固定在變壓器頂部；將變壓器的引出線頭，按照要求，依次折彎；根據折彎裝置上第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的位置，依次裁剪引出線頭；取下折彎裝置；待引出線頭焊接接線柱后，再次將折彎裝置通過m5螺釘固定在變壓器頂部；將變壓器的引出線頭，按照要求，依次折彎；安裝接線板。

如上，本發明與現有技術相比具有以下的技術效果：

1、避免了現有技術中由于引出線頭折彎弧度不夠而導致引出線絕緣體破損，絕緣下降，引起事故的問題；

2、確保了每條引出線頭的長度適中，且間距適中，排列整齊；

3、定位孔設置了一定的深度，確保了因出線頭裁剪的長度一致，容易操作，極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的一種變壓器線頭折彎裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的一種變壓器線頭折彎裝置的側視圖；

圖3是本發明的一種變壓器線頭折彎裝置的裁剪刀變化圖。

線頭折彎裝置本體1；第一折彎愣2；第二折彎愣3；第一定位孔4；第二定位孔5；第三定位孔6；第四定位孔7；固定定位孔8；定位孔對稱線9；接線板定位孔10；切割接線板11；裁剪刀12；連動線13；護套14。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

如圖1、圖2所示，一種變壓器線頭折彎裝置，包括：線頭折彎裝置本體1，大體呈長方體形；線頭折彎裝置本體1包括：相對設置的第一折彎愣2和第二折彎愣3，其中，折彎愣即線頭折彎裝置本體1的一個面上相對設置的兩個邊，折彎愣呈圓弧設置，其中，圓弧的弧度為π/2，折彎愣圓弧設置能避免由于弧度不夠而導致變壓器中的引出線絕緣體破損。第一折彎愣2和第二折彎愣3之間的定位面上設置有多個定位孔，定位孔用于對變壓器中的引出線進行定位。

需說明的是，線頭折彎裝置本體1的寬度為d，長度為l，則第一、第二折彎愣的長度為l。

其中，定位孔包括：多個第一定位孔4，多個第一定位孔4設置在與第一、第二折彎愣3平行的一條直線上；具體的，多個第一定位孔4設置在距離第一折彎愣2的6/32d位置的直線上。例如：線頭折彎裝置本體1的長度為430mm，寬度為160mm，則第一、第二折彎愣3為430mm，每個第一定位孔4距離第一折彎愣2的距離為30mm。

多個第二定位孔5，多個第二定位孔5設置在與第一、第二折彎愣3平行的一條直線上；具體的，多個第二定位孔5設置在距離第一折彎愣2的13/32d位置的直線上；例如：線頭折彎裝置本體1的長度為430mm，寬度為160mm，則每個第二定位孔5距離第一折彎愣2的距離為75mm。

多個第三定位孔6和多個第四定位孔7設置在與第一、第二折彎愣3平行的一條直線上；多個第三定位孔6、多個第四定位孔7設置在靠近第二折彎愣3的位置；具體的，多個第三定位孔6設置在距離第二折彎愣3的13/32d位置的直線上；多個第四定位孔7設置在距離第二折彎愣3的7/32d位置的直線上。例如：線頭折彎裝置本體1的長度為430mm，寬度為160mm，則每個第三定位孔6距離第二折彎愣3的距離為65mm；每個第四定位孔7距離第二折彎愣3的距離為35mm。

進一步的，第一、第二、第三、第四定位孔7的孔深為5mm-8mm，引出線頭在裁剪時，由于第一、第二、第三、第四定位孔7均在一條直線上，裁剪時，將引出線頭插入定位孔，多個定位孔只需要裁剪一次即可完成，另外，由于第一、第二、第三、第四定位孔7的孔深一定，這樣引出線頭裁剪的長度一致，方便之后接線柱的安裝。

進一步的，變壓器線頭折彎裝置還包括：至少四個固定定位孔8，至少四個固定定位孔8的其中的四個固定定位孔8設置在靠近線頭折彎裝置本體1四個角的位置，其余的固定定位孔8設置有設有第一、第二、第三、第四定位孔7的面上，固定定位孔8與第一、第二、第三、第四定位孔7不重合，其中，固定定位孔8的直徑為5.5mm，用于通過螺釘等工具將變壓器線頭折彎裝置定位在變壓器上。

進一步的，多個第一定位孔4的直徑為5.5mm；，多個第二、第三、第四定位孔7的直徑為7.0mm。

進一步的，第一、第二、第三、第四定位孔7設置均以垂直于第一、第二折彎愣3的中軸線定位孔對稱線9為準對稱設置。第一定位孔4設置6個；第二定位孔5設置3個；第三定位孔6設置9個；第四定位孔7設置6個；所述6個第一定位孔4間隔設置；所述3個第二定位孔5間隔設置；所述9個第三定位孔6間隔設置；所述6個第四定位孔7間隔設置。如：以定位孔對稱線9右邊為準，其中三個第一定位孔4依次設置在距離定位孔對稱線9的10/43l、20/43l、30/43l的位置處；其中一個第二定位孔5設置在定位孔對稱線9上，另外一個第二定位孔5設置在距離定位孔對稱線9的25/43的位置；其中一個第三定位孔6設置在定位孔對稱線9上，其余四個依次設置在距離定位孔對稱線9的8/43l、17/43l、25/43l、33/43l的位置處；其中三個第四定位孔7依次設置在距離定位孔對稱線9的4/43l、21/43l、29/43l的位置。承接上述事例，線頭折彎裝置本體1的長度為430mm，寬度為160mm，其中三個第一定位孔4依次設置在距離定位孔對稱線9的50mm、100mm、150mm的位置處；其中一個第二定位孔5設置在定位孔對稱線9上，另外一個第二定位孔5設置在距離定位孔對稱線9的125mm的位置處；其中一個第三定位孔6設置在定位孔對稱線9上，其余四個依次設置在距離定位孔對稱線9的40mm、85mm、125mm、165mm的位置處；其中三個第四定位孔7依次設置在距離定位孔對稱線9的20mm、105mm、145mm的位置處。

進一步的，所述定位孔還包括多個接線板定位孔10，所述接線板定位孔10的直徑為7.9mm。用于通過螺釘固定折彎裝置和接線板，一般螺釘采用m6螺釘。

進一步的，本發明的變壓器用折彎裝置還包括切割接線板11，所述線頭折彎裝置本體1與所述切割接線板11通過伸縮桿連接，所述伸縮桿底部設置有旋轉連接件；當彎折第三、第四定位孔的線時，可以將切割接線板11旋轉到第一折彎愣旁邊，當彎折第一、第二定位孔的線時，可以將切割接線板11旋轉到第二折彎愣旁邊。

所述切割接線板11包括與所述第一、第二、第三、第四定位孔相匹配的第一、第二、第三、第四滑道；且滑道上設置有刻度線，這樣使用者可以精確的將裁剪裝置滑到需要切割的線的位置。

每個所述滑道上設有多個裁剪裝置，所述裁剪裝置包括設置在滑道下面的裁剪刀12，所述裁剪刀12伸出一條與所述裁剪刀12連動的連動線13，所述連動線13上套設有護套14，所述護套14的重量大于所述裁剪到的重量；具體的，裁剪裝置的數量大于等于定位孔的數量。不需要裁剪時，裁剪刀12刀片貼服在所述切割接線板11，當需要裁剪時，轉動連動線13，使裁剪刀12刀片平行于所述切割接線板11，在裁剪時，刀片的刀刃處靠近所述線頭，刀背處與切割接線板11接觸，刀背設置為摩擦面，其摩擦系數高，人為不滑動，其不會在滑道上滑動。護套14的重量大于裁剪刀12的重量，這樣裁剪刀12只能隨著護套14的動作而運動。

其中，在不裁剪時，裁剪刀12片貼合在切割接線板11，在需要裁剪時，首先轉動一下護套14，并帶動裁剪刀12片轉動90度，此時，刀刃處與切割接線板11垂直，然后再次轉動護套14帶動帶動裁剪刀12片轉動，使刀刃與切割接線板11平行。

其中護套14包裹住連動線13，護套14的寬度和長度均大于滑道的口避免裁剪刀12下滑。

在裁剪引出線頭，將定位孔對應的裁剪刀12均滑動到與出線孔對應的位置，轉動裁剪裝置，使裁剪刀12刀片剛好在線頭上方，這樣只需要使用者手動下按切割接線板11，所有的線頭即可一次裁剪完成。

需要說明的時，切割接線板11在裁剪完此次線頭后，可以卸載下來，繼續使用，也可以不卸載，作為接線板繼續使用。

本發明的折彎裝置的使用方法為：

步驟1，將本發明的折彎裝置放置在變壓器的頂部，用m5螺釘穿過固定定位孔將本發明的折彎裝置固定在變壓器頂部；

步驟2，將變壓器的引出線頭，按照要求，依次折彎；

步驟3，根據本發明折彎裝置上第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的位置，采用切割接線板裁剪引出線頭；

步驟4，取下折彎裝置；

步驟5，待引出線頭焊接接線柱后，再次將折彎裝置通過m5螺釘固定在變壓器頂部；

步驟6，將變壓器的引出線頭，按照要求，依次折彎；

步驟7，安裝接線板。

如上，本發明通過將折彎愣設置為圓弧形，避免了現有技術中由于引出線頭折彎弧度不夠而導致引出線絕緣體破損，絕緣下降，引起事故的問題；另一方面，不同要求引出線頭的定位孔設置不同的直線上，同類定位孔設置在一條直線上，易于剪裁，另外，各個定位孔之間都設置有間距，這樣就保證了每條引出線頭的長度適中，且間距適中，排列整齊；進一步的，定位孔設置了一定的深度，確保了因出線頭裁剪的長度一致，容易操作，極大地提高了生產效率。

應當理解的是，本發明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。