本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種智能化內(nèi)圓切片機(jī)床。

背景技術(shù)：

內(nèi)圓切片機(jī)床切磨使用的刀片為精密冷軋不銹鋼薄板，厚度為0.12mm，內(nèi)孔鍍金鋼砂制成的。刀片在加工材料過(guò)程中受熱引刀片變形松弛，工人工作時(shí)需經(jīng)常停車(chē)緊固刀片，影響材料加工進(jìn)度，尤其產(chǎn)品尺寸公差達(dá)不到要求，合格在20％-30％左右，必須進(jìn)行二次加工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能化內(nèi)圓切片機(jī)床，使刀片在工作中始終保持漲緊的狀態(tài)，所切割產(chǎn)品尺寸公差精度得到了保障，在工作中不用停車(chē)緊刀片，切割速度提高了。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種智能化內(nèi)圓切片機(jī)床，包括主軸箱(6)，其特征是：所述主軸箱(6)內(nèi)設(shè)置有主軸(27)，所述主軸(27)內(nèi)設(shè)置有拉桿(28)，所述主軸(27)的的一端連接主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸(27)還連接回轉(zhuǎn)油缸(32)，所述回轉(zhuǎn)油缸(32)的輸出軸與所述拉桿(28)的一端固定連接，所述主軸(27)和所述拉桿(25)的另一端均連接刀片工裝，所述刀片工裝內(nèi)固定有刀片(21)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)(17)，所述主軸電機(jī)(17)連接主動(dòng)皮帶輪(36)，所述主動(dòng)皮帶輪(36)通過(guò)皮帶連接從動(dòng)皮帶輪(30)，所述從動(dòng)皮帶輪(30)的內(nèi)圈固定連接所述主軸(27)，所述主軸(27)通過(guò)油缸連接盤(pán)(31)固定連接所述回轉(zhuǎn)油缸(32)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述刀片工裝包括圓環(huán)形的工裝外套(23)和工裝內(nèi)套(22)，所述工裝內(nèi)套(22)位于所述工裝外套(23)內(nèi)，所述工裝外套(23)前端的內(nèi)圈設(shè)置有凹槽(23a)，所述工裝內(nèi)套(22)前端的外圈設(shè)置有與所述凹槽(23a)配合的凸塊(22a)，所述刀片(21)通過(guò)工裝壓板(20)固定在所述工裝外套(23)周圈，所述工裝外套(23)的底板通過(guò)工裝連接盤(pán)(24)固定連接所述主軸(27)，所述拉桿(25)穿過(guò)所述工裝連接盤(pán)(24)固定連接在所述工裝內(nèi)套(22)的底板上，所述工裝外套(23)的前端周圈設(shè)置有一組裂縫(23b)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述工裝外套(23)和工裝內(nèi)套(22)上均設(shè)置有切割油輸送孔(41)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述主軸(27)安裝在所述主軸箱(6)內(nèi)的軸承(33)內(nèi)，所述主軸箱(6)的兩端分別設(shè)置有前壓蓋(25)和后壓蓋(29)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述主軸箱(6)位于主軸座(5)上，所述主軸座(5)內(nèi)設(shè)置所述主軸電機(jī)(17)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述主軸箱(6)設(shè)置在機(jī)架(1)上，所述機(jī)架(1)上還設(shè)置有工裝輸送機(jī)構(gòu)，所述工裝輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有待切片的產(chǎn)品(19)。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述工裝輸送機(jī)構(gòu)包括z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括托板底座(2)，所述托板底座(2)上設(shè)置有z軸電機(jī)座(8)，所述z軸電機(jī)座(8)上設(shè)置有z軸伺服電機(jī)(12)，所述z軸伺服電機(jī)(12)通過(guò)z軸聯(lián)軸器(13)連接z軸絲桿(35)，所述z軸絲桿(35)末端設(shè)置z軸絲母座(9)，所述z軸聯(lián)軸器(13)設(shè)置在z軸軸承座(7)內(nèi)，所述z軸絲桿(35)上的滑塊連接中拖板(3)，所述中拖板(3)的底部通過(guò)z軸滑塊(37)連接在z軸線(xiàn)軌(16)上，所述z軸線(xiàn)軌(16)固定在所述拖板底座(2)上，所述中拖板(3)上設(shè)置有x軸電機(jī)板(11)，所述x軸電機(jī)板(11)上設(shè)置有x軸電機(jī)(38)，所述x軸電機(jī)(38)通過(guò)x軸聯(lián)軸器(14)連接x軸絲桿(15)，所述x軸絲桿(15)的末端設(shè)置有x軸絲母座(10)，所述x軸絲桿(15)的滑塊連接上拖板(4)，所述上拖板(4)通過(guò)x軸滑塊(39)連接在x軸線(xiàn)軌(34)上,所述上拖板(4)上設(shè)置有固定臺(tái)(40)，所述固定臺(tái)(40)上設(shè)置有電動(dòng)刀架(18)，所述電動(dòng)刀架(18)上放置所述有待切片的產(chǎn)品(19)。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明的主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)工裝外套、刀片和回轉(zhuǎn)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割的產(chǎn)品的切割，工裝輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)待切割的產(chǎn)品在x軸方向和z軸方向的位置調(diào)整，電動(dòng)刀架用于固定支撐切割的產(chǎn)品和且能夠帶動(dòng)待切割的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整產(chǎn)品的水平位置，完成產(chǎn)品的換向切割，拉桿跟隨回轉(zhuǎn)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿的一端連接在工裝內(nèi)套的底部，拉桿的另一端連接在回轉(zhuǎn)油缸的輸出軸上，使得回轉(zhuǎn)油缸一直拉動(dòng)工裝內(nèi)套，因?yàn)楣ぱb內(nèi)套的凸塊位于工裝外套的凹槽內(nèi)，使得凸塊對(duì)工裝外套的內(nèi)圈擠壓，因?yàn)?，工裝外套的周圈有裂縫，使得工裝外套的周圈處于擴(kuò)張狀態(tài)，工裝外套周圈與刀片周圈固定連接，從而使得刀片在工作中始終保持漲緊的狀態(tài)，在工作中不用停車(chē)緊固刀片，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。所切割產(chǎn)品尺寸公差精度得到了保障，切割進(jìn)度提高了。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

圖3為本發(fā)明的圖2的a部分的局部放大圖。

圖4為本發(fā)明的圖2的b部分的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明的圖2的c部分的局部放大圖。

圖中：1、機(jī)架，2、托板底座，3、中拖板，4、上拖板，5、主軸座，6、主軸箱，7、z軸軸承座，8、z軸電機(jī)座，9、z軸絲母座，10、x軸絲母座，11、x軸電機(jī)板，12、z軸伺服電機(jī)，13、z軸聯(lián)軸器，14、x軸聯(lián)軸器，15、x軸絲桿，16、z軸線(xiàn)軌，17、主軸電機(jī)，18、電動(dòng)刀架，19、待切割的產(chǎn)品，20、工裝壓板，21、刀片，22、工裝內(nèi)套，23、工裝外套，24、工裝連接盤(pán)，25、前壓蓋，27、主軸，28、拉桿，29、后壓蓋，30、從動(dòng)皮帶輪，31、油缸連接盤(pán)，32、回轉(zhuǎn)油缸，33、軸承，34、x軸線(xiàn)軌，35、z軸絲桿，36、主動(dòng)皮帶輪，37、z軸滑塊，38、x軸電機(jī)，39、x軸滑塊，40、固定臺(tái)，41、切割油輸送孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明包括主軸箱6，所述主軸箱6內(nèi)設(shè)置有主軸27，所述主軸27內(nèi)設(shè)置有拉桿28，所述主軸27的的一端連接主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸27還連接回轉(zhuǎn)油缸32，所述回轉(zhuǎn)油缸32的輸出軸與所述拉桿28的一端固定連接，所述主軸27和所述拉桿25的另一端均連接刀片工裝，所述刀片工裝內(nèi)固定有刀片21。

所述主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸電機(jī)17，所述主軸電機(jī)17連接主動(dòng)皮帶輪36，所述主動(dòng)皮帶輪36通過(guò)皮帶連接從動(dòng)皮帶輪30，所述從動(dòng)皮帶輪30的內(nèi)圈固定連接所述主軸27，所述主軸27通過(guò)油缸連接盤(pán)31固定連接所述回轉(zhuǎn)油缸32?；剞D(zhuǎn)油缸32通過(guò)進(jìn)油管路和出油管路連接液壓站32a，此為公知技術(shù)，在此不再贅述。

所述刀片工裝包括圓環(huán)形的工裝外套23和工裝內(nèi)套22，所述工裝內(nèi)套22位于所述工裝外套23內(nèi)，所述工裝外套23前端的內(nèi)圈設(shè)置有凹槽23a，所述工裝內(nèi)套22前端的外圈設(shè)置有與所述凹槽23a配合的凸塊22a，所述刀片21通過(guò)工裝壓板20固定在所述工裝外套23周圈，所述工裝外套23的底板通過(guò)工裝連接盤(pán)24固定連接所述主軸27，所述拉桿25穿過(guò)所述工裝連接盤(pán)24固定連接在所述工裝內(nèi)套22的底板上，所述工裝外套23的前端周圈設(shè)置有一組裂縫23b。

所述工裝外套23和工裝內(nèi)套22上均設(shè)置有切割油輸送孔41,從切割油輸送孔41輸入切割油。

所述主軸27安裝在所述主軸箱6內(nèi)的軸承33內(nèi)，所述主軸箱6的兩端分別設(shè)置有前壓蓋25和后壓蓋29。

所述主軸箱6位于主軸座5上，所述主軸座5內(nèi)設(shè)置所述主軸電機(jī)17。

所述主軸箱6設(shè)置在機(jī)架1上，所述機(jī)架1上還設(shè)置有工裝輸送機(jī)構(gòu)，所述工裝輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有待切片的產(chǎn)品19。

所述工裝輸送機(jī)構(gòu)包括z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和x軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括托板底座2，所述托板底座2上設(shè)置有z軸電機(jī)座8，所述z軸電機(jī)座8上設(shè)置有z軸伺服電機(jī)12，所述z軸伺服電機(jī)12通過(guò)z軸聯(lián)軸器13連接z軸絲桿35，所述z軸絲桿35末端設(shè)置有z軸絲母座9，所述z軸聯(lián)軸器13設(shè)置在z軸軸承座7內(nèi)，所述z軸絲桿35上的滑塊連接中拖板3，所述中拖板3的底部通過(guò)z軸滑塊37連接在z軸線(xiàn)軌16上，所述z軸線(xiàn)軌16固定在所述拖板底座2上，所述中拖板3上設(shè)置有x軸電機(jī)板11，所述x軸電機(jī)板11上設(shè)置有x軸電機(jī)38，所述x軸電機(jī)38通過(guò)x軸聯(lián)軸器14連接x軸絲桿15，所述x軸絲桿15的末端設(shè)置有x軸絲母座10，所述x軸絲桿15的滑塊連接上拖板4，所述上拖板4通過(guò)x軸滑塊39連接在x軸線(xiàn)軌34上,所述上拖板4上設(shè)置有固定臺(tái)40，所述固定臺(tái)40上設(shè)置有電動(dòng)刀架18，所述電動(dòng)刀架18上放置所述有待切片的產(chǎn)品19。z軸伺服電機(jī)12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)z軸絲桿35轉(zhuǎn)動(dòng)，z軸絲桿35上的滑塊帶動(dòng)中拖板3來(lái)回移動(dòng)，中拖板3底部的z軸滑塊37沿z軸線(xiàn)軌16移動(dòng)，從而能夠調(diào)整待切片的產(chǎn)品19在z軸方向的位置。x軸電機(jī)38轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)x軸絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，x軸絲桿15上的滑塊帶動(dòng)上拖板4移動(dòng)，上拖板4底部的x軸滑塊39連接在x軸線(xiàn)軌34上移動(dòng)，從而能夠調(diào)整待切片的產(chǎn)品19在x軸方向的位置。

本發(fā)明的工作流程為：本發(fā)明的主軸電機(jī)17旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪36帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)皮帶輪30帶動(dòng)主軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸27帶動(dòng)工裝外套23、刀片21和回轉(zhuǎn)油缸32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待切割的產(chǎn)品19的切割，工裝輸送機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)待切割的產(chǎn)品19在x軸方向和z軸方向的位置調(diào)整，電動(dòng)刀架18(現(xiàn)有產(chǎn)品，不再贅述)用于固定支撐切割的產(chǎn)品19和且能夠帶動(dòng)待切割的產(chǎn)品19水平旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整產(chǎn)品的水平位置，完成產(chǎn)品的換向切割，拉桿28跟隨回轉(zhuǎn)油缸32轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿28的一端連接在工裝內(nèi)套22的底部，拉桿28的另一端連接在回轉(zhuǎn)油缸32的輸出軸上，使得回轉(zhuǎn)油缸32一直拉動(dòng)工裝內(nèi)套22，因?yàn)楣ぱb內(nèi)套22的凸塊22a位于工裝外套23的凹槽23a內(nèi)，使得凸塊22a對(duì)工裝外套23的內(nèi)圈擠壓，因?yàn)椋ぱb外套23的周圈有裂縫23b，使得工裝外套23的周圈處于擴(kuò)張狀態(tài)，工裝外套23周圈與刀片21周圈固定連接，從而使得刀片21在工作中始終保持漲緊的狀態(tài)，在工作中不用停車(chē)緊固刀片21，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。所切割產(chǎn)品尺寸公差精度得到了保障，切割進(jìn)度提高了。

以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。