本發明涉及模具制造技術領域，具體是指一種防回頂的連續模結構。

背景技術：

五金件拉延成型過程中，尤其在成型具有較大成型面且需較大沖壓力的工件時，普通的模具結構不能很好地控制下模的導料板出現回頂缺陷，容易造成工件變形。傳統的解決辦法是采用圖1所示的模具結構，將成型上模1a直接固定在脫料板1b上，在脫料板1b與上模座1c之間設置多個大彈力的彈簧機構1d，使得開模時成型上模1a與脫料板1b保持不動，待下模的導料板1e泄力后再抬起來；這種模具結構雖然可以有效解決導料板回頂問題，但使用多個大彈力彈簧將導致模具成本較高，這種剛性回頂結構的安全性也較差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種低成本、適用于大沖壓力的防回頂的連續模結構。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種防回頂的連續模結構，包括上模、下模、以及延時部件；

所述上模包括上模座、上夾板、成型凸模以及脫料板，所述上模座、上夾板及成型凸模向下依次固定，所述脫料板與所述上模座之間通過彈性組件連接，且所述脫料板與所述成型凸模滑動配合；

所述下模包括下模座、下模板、成型凹模、導料板以及抬料板，所述下模座、下模板及成型凹模向上依次固定，所述導料板與所述下模座之間通過彈性組件連接，且所述導料板與所述成型凹模滑動配合，所述抬料板與所述下模座之間通過浮升銷連接；

所述延時部件包括若干組均勻設置在所述脫料板側邊的延時組件，以及控制所述延時組件動作的延時控制裝置；

所述延時組件包括氣缸和旋轉頂塊，所述旋轉頂塊鉸接于所述脫料板上并與所述氣缸的活動端連動；所述旋轉頂塊位于第一止動位時可向下與所述導料板抵接，所述旋轉頂塊位于第二止動位時與所述導料板分離；

所述延時控制裝置包括行程開關組件、時間繼電器和氣動電磁閥，所述行程開關組件包括相對地設于所述上夾板與下模板之間的行程開關及觸碰塊，所述行程開關通過時間繼電器控制所述氣動電磁閥對所述氣缸換向。

其工作原理為：合模過程中，行程開關與觸碰塊接觸，開關導通，再通過時間繼電器控制氣缸的氣動電磁閥，使氣缸驅動旋轉頂塊向下抵緊導料板；而開模過程中，雖然行程開關與觸碰塊分離了，但通過設置時間繼電器的延時時間，使得氣缸暫時不會動作，因此旋轉頂塊依然向下抵緊導料板，使脫料板與導料板保持靜止，直到脫料板的上壓力完全泄力，再使脫料板與導料板保持相對靜止地上升，直到導料板的下頂力完全泄力，此時，時間繼電器延時時間到，才通過氣動電磁閥控制氣缸反向動作，使旋轉頂塊與導料板分離。

其有益效果為：相比傳統的成型上模與脫料板同步抬升的結構，本方案無需設置多個大彈力彈簧，模具成本得到降低，且安全性也得到提高。

進一步，所述導料板上對應所述旋轉頂塊的位置固定有耐磨墊塊，所述旋轉頂塊位于第一止動位時即通過所述耐磨墊塊與所述導料板抵接。

進一步，對應所述旋轉頂塊的第一止動位及第二止動位均設有用于安全檢測的傳感器。

進一步，所述彈性組件為相互套接的止付螺絲、彈簧及等高套筒。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

圖1位背景技術中一種模具結構示意圖；

圖2為本發明一種實施例的合模狀態結構示意圖；

圖3為圖1中a部的局部放大示意圖；

圖4為圖1中延時組件的結構示意圖；

圖5為圖2實施例開模過程脫料板完全泄力時結構示意圖；

圖6為圖2實施例開模過程導料板完全泄力時結構示意圖；

圖7為圖2實施例完全開模時結構示意圖；

圖8為行程開關控制氣缸的結構原理示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行進一步說明：

參考圖2至圖8所示的一種防回頂的連續模結構，包括上模、下模、以及延時部件。

所述上模包括上模座11、上夾板12、成型凸模13以及脫料板14，所述上模座11、上夾板12及成型凸模13向下依次固定，所述脫料板14與所述上模座11之間通過彈性組件15連接，且所述脫料板14與所述成型凸模13滑動配合。所述下模包括下模座21、下模板22、成型凹模23、導料板24以及抬料板25，所述下模座21、下模板22及成型凹模23向上依次固定，所述導料板24與所述下模座21之間通過彈性26組件連接，且所述導料板24與所述成型凹模23滑動配合，所述抬料板25與所述下模座21之間通過浮升銷27連接。上述的彈性組件(15，26)優選為相互套接的止付螺絲、彈簧及等高套筒；當然也可以通過設置氮氣彈簧來實現同樣的功能，但成本較高。

所述延時部件包括若干組均勻設置在所述脫料板14側邊的延時組件，以及控制所述延時組件動作的延時控制裝置；所述延時組件包括氣缸31和旋轉頂塊32，所述旋轉頂塊32鉸接于所述脫料板14上并與所述氣缸31的活動端連動；所述導料板24對應所述旋轉頂塊32的位置固定有耐磨墊塊33，所述旋轉頂塊32位于第一止動位時即通過所述耐磨墊塊33與所述導料板24抵接，所述旋轉頂塊32位于第二止動位時與所述導料板24分離；對應所述旋轉頂塊32的第一止動位及第二止動位均設有用于安全檢測的傳感器34。所述延時控制裝置包括行程開關組件41、時間繼電器42和氣動電磁閥43，所述行程開關組件41包括相對地設于所述上夾板12與下模板22之間的行程開關411及觸碰塊412，所述行程開關411通過時間繼電器42控制所述氣動電磁閥43對所述氣缸31換向。

其工作原理為：參考圖2、圖3、圖4及圖8，合模過程中，行程開關411與觸碰塊412接觸，開關導通，再通過時間繼電器42控制氣缸31的氣動電磁閥43，使氣缸31驅動旋轉頂塊32向下抵緊導料板24；而開模過程中，雖然行程開關411與觸碰塊412分離了，但通過設置時間繼電器42的延時時間，使得氣缸31暫時不會動作，因此旋轉頂塊32依然向下抵緊導料板24，使脫料板14與導料板24保持靜止，直到脫料板14的上壓力完全泄力(參考圖5)，再使脫料板14與導料板24保持相對靜止地上升，直到導料板24的下頂力完全泄力(參考圖6)，此時，時間繼電器42延時時間到，才通過氣動電磁閥43控制氣缸31反向動作，使旋轉頂塊32與導料板24分離。

以上所述并非對本發明的技術范圍作任何限制，凡依據本發明技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明提供一種防回頂的連續模結構，其技術要點是：通過行程開關、時間繼電器及氣動電磁閥來控制氣缸動作，再通過氣缸驅動旋轉頂塊與導料板抵緊或分離，從而使得開模過程中，由于時間繼電器的延時控制，旋轉頂塊向下抵緊導料板直到導料板的下頂力完全泄力，防止導料板出現回頂導致產品缺陷。相比傳統的成型上模與脫料板同步抬升的結構，無需設置多個大彈力彈簧，模具成本得到降低，且安全性也得到提高。

技術研發人員：鐘春水;陳自亮
受保護的技術使用者：東莞市斯浦昊模具有限公司
技術研發日：2017.05.24
技術公布日：2017.09.15