本發明涉及板材加工技術領域，具體是一種具有雙向打孔功能的打孔設備。

背景技術：

在企業生產的時候需要對板材進行打孔，有些情況下板材的厚度很大，如果單面進行打孔會導致打孔困難，鉆頭容易斷裂，如果雙向分開打孔，多次安裝工件容易造成位置偏移，難以保證鉆孔位置的精度，而且工人勞動強度大，費時費力，導致加工誤差大，加工精度較低，嚴重影響生產進度和制造出產品的質量，這樣就大大降低了打孔機的生產效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有雙向打孔功能的打孔設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種具有雙向打孔功能的打孔設備，包括基座、固定在所述基座后側端面的立柱以及設置在所述立柱前端側的打孔機構，所述打孔機構前側端面內設有打孔執行槽，所述打孔執行槽內頂壁內固定設有打孔電機，所述打孔電機底部配合連接有上鉆頭，所述上鉆頭相對的所述打孔執行槽內底部設有下鉆頭，所述打孔電機上方的所述打孔機構內部設有切換腔，所述上鉆頭下方的所述打孔機構內部設有第一傳動腔，所述打孔執行槽后方的所述打孔機構內設有上下延伸設置的第二傳動腔，所述切換腔前側內壁內設有導槽，所述導槽內設有縱向延伸設置的切換驅進螺紋桿，所述切換腔內底部設有底部端與所述打孔電機頂部端轉動配合連接的內花鍵軸套，所述內花鍵軸套上方的所述切換腔內設有引導塊，所述引導塊內轉動配合連接有向下延伸并與所述內花鍵軸套配合連接的外花鍵軸，所述引導塊頂部設有底部與所述外花鍵軸頂部端固定連接的第一錐形輪，所述第二傳動腔頂部延伸段以及底部延伸段分別位于所述切換腔和所述第一傳動腔的后方側，所述第二傳動腔頂部延伸段與所述切換腔之間設有第一通孔，所述第二傳動腔底部延伸段與所述第一傳動腔之間設有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔內分別過度配合連接有朝前后兩側延伸設置的第一轉動軸和第二轉動軸。

作為優選地技術方案，所述立柱前端面內設有縱向延伸設置的升降滑動槽，所述升降滑動槽內設有縱向延伸設置的升降螺紋桿，所述升降螺紋桿上螺紋配合連接有升降滑動塊，所述升降滑動塊前端面與所述打孔機構后側端面固定連接。

作為優選地技術方案，所述基座左右兩側端面對稱固設有支撐柱，每個所述支撐柱頂部端面均固定設有夾持機構。

作為優選地技術方案，所述升降螺紋桿底部端與所述升降滑動槽內底壁轉動配合連接，所述升降螺紋桿頂部與升降電機配合連接，所述升降電機外表面嵌于所述升降滑動槽內頂壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述切換驅進螺紋桿底部端與所述導槽內底壁轉動配合連接，所述切換驅進螺紋桿頂部與切換驅進電機配合連接，所述切換驅進電機嵌于所述導槽內頂壁內且固定連接，所述前側段伸入所述導槽內且與所述切換驅進螺紋桿螺紋配合連接。

作為優選地技術方案，所述第一轉動軸后側延伸段伸入所述第二傳動腔頂部延伸段內且末端與所述第二傳動腔頂部延伸段內的后側內壁轉動配合連接，所述第一轉動軸前側延伸段伸入所述切換腔內上側且末端與所述切換腔內上側的前側內壁轉動配合連接，所述第二轉動軸后側延伸段伸入所述第二傳動腔底部延伸段內且末端與所述第二傳動腔底部延伸段內的后側內壁轉動配合連接，所述第二轉動軸前側延伸段伸入所述第一傳動腔內且與所述第一傳動腔前側內壁轉動配合連接。

作為優選地技術方案，所述第一錐形輪后側上方的所述第一轉動軸上周向固定設有用以與所述第一錐形輪配合連接的第二錐形輪，所述第二傳動腔內的所述第一轉動軸上周向固定設有第一帶輪，所述第二傳動腔內的所述第二轉動軸上周向固定設有第二帶輪，所述第一帶輪與所述第二帶輪之間設有傳動皮帶，所述第一傳動腔后側的所述第二轉動軸上周向固定設有第三錐形輪，所述第三錐形輪前側上方的所述第一傳動腔內配合嚙合連接有第四錐形輪，所述第四錐形輪頂部設有貫穿所述第一傳動腔內頂壁且轉動配合連接的轉接軸，所述轉接軸頂部末端與所述下鉆頭底部固定連接。

本發明的有益效果是：

1.通過打孔執行槽內頂壁內固定設打孔電機，打孔電機底部配合連接上鉆頭，上鉆頭相對的打孔執行槽內底部設下鉆頭，打孔電機上方的打孔機構內部設切換腔，上鉆頭下方的打孔機構內部設第一傳動腔，打孔執行槽后方的打孔機構內設上下延伸設置的第二傳動腔，切換腔前側內壁內設導槽，導槽內設縱向延伸設置的切換驅進螺紋桿，切換腔內底部設底部端與打孔電機頂部端轉動配合連接的內花鍵軸套，內花鍵軸套上方的切換腔內設引導塊，引導塊內轉動配合連接向下延伸并與內花鍵軸套配合連接的外花鍵軸，引導塊頂部設底部與外花鍵軸頂部端固定連接的第一錐形輪，第二傳動腔頂部延伸段以及底部延伸段分別位于切換腔和第一傳動腔的后方側，第二傳動腔頂部延伸段與切換腔之間設第一通孔，第二傳動腔底部延伸段與第一傳動腔之間設第二通孔，第一通孔和第二通孔內分別過度配合連接朝前后兩側延伸設置的第一轉動軸和第二轉動軸，從而實現自動控制下鉆頭配合連接以及傳動控制工作，提高打孔加工速度以及精準度。

2.通過立柱前端面內設縱向延伸設置的升降滑動槽，升降滑動槽內設縱向延伸設置的升降螺紋桿，升降螺紋桿上螺紋配合連接升降滑動塊，升降滑動塊前端面與打孔機構后側端面固定連接，從而實現自動控制打孔機構沿升降滑動槽方向上下移動工作，基座左右兩側端面對稱固設支撐柱，每個支撐柱頂部端面均固定設夾持機構，從而實現在打孔時提高板材穩固定位，升降螺紋桿底部端與升降滑動槽內底壁轉動配合連接，升降螺紋桿頂部與升降電機配合連接，升降電機外表面嵌于升降滑動槽內頂壁內且固定連接，從而提高打孔機構沿升降滑動槽方向上下穩定移動。

3.通過切換驅進螺紋桿底部端與導槽內底壁轉動配合連接，切換驅進螺紋桿頂部與切換驅進電機配合連接，切換驅進電機嵌于導槽內頂壁內且固定連接，引導塊前側段伸入導槽內且與切換驅進螺紋桿螺紋配合連接，通過切換驅進電機從而實現自動控制第一錐形輪與第二錐形輪嚙合以及脫離控制。

4.本發明結構簡單，能通過切換上、下鉆頭傳動實現雙向打孔，降低了打孔難度，減少了操作步驟，同時防止打孔偏移且鉆孔位置的精度高，減輕了工人勞動強度，省時省力，減少了廢品率。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種具有雙向打孔功能的打孔設備整體結構示意圖；

圖2為本發明的一種具有雙向打孔功能的打孔設備內部結構示意圖；

圖3為本發明的打孔機構內部結構示意圖；

圖4為本發明的切換腔的內部結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明的一種具有雙向打孔功能的打孔設備，包括基座7、固定在所述基座7后側端面的立柱5以及設置在所述立柱5前端側的打孔機構6，所述打孔機構6前側端面內設有打孔執行槽61，所述打孔執行槽61內頂壁內固定設有打孔電機68，所述打孔電機68底部配合連接有上鉆頭610，所述上鉆頭610相對的所述打孔執行槽61內底部設有下鉆頭611，所述打孔電機68上方的所述打孔機構6內部設有切換腔64，所述上鉆頭610下方的所述打孔機構6內部設有第一傳動腔63，所述打孔執行槽61后方的所述打孔機構6內設有上下延伸設置的第二傳動腔62，所述切換腔64前側內壁內設有導槽65，所述導槽65內設有縱向延伸設置的切換驅進螺紋桿651，所述切換腔64內底部設有底部端與所述打孔電機68頂部端轉動配合連接的內花鍵軸套642，所述內花鍵軸套642上方的所述切換腔64內設有引導塊641，所述引導塊641內轉動配合連接有向下延伸并與所述內花鍵軸套642配合連接的外花鍵軸643，所述引導塊641頂部設有底部與所述外花鍵軸643頂部端固定連接的第一錐形輪644，所述第二傳動腔62頂部延伸段以及底部延伸段分別位于所述切換腔64和所述第一傳動腔63的后方側，所述第二傳動腔62頂部延伸段與所述切換腔64之間設有第一通孔66，所述第二傳動腔62底部延伸段與所述第一傳動腔63之間設有第二通孔67，所述第一通孔66和所述第二通孔67內分別過度配合連接有朝前后兩側延伸設置的第一轉動軸661和第二轉動軸671。

其中，所述立柱5前端面內設有縱向延伸設置的升降滑動槽51，所述升降滑動槽51內設有縱向延伸設置的升降螺紋桿52，所述升降螺紋桿52上螺紋配合連接有升降滑動塊53，所述升降滑動塊53前端面與所述打孔機構6后側端面固定連接，從而實現自動控制打孔機構6沿升降滑動槽51方向上下移動工作。

其中，所述基座7左右兩側端面對稱固設有支撐柱71，每個所述支撐柱71頂部端面均固定設有夾持機構72，從而實現在打孔時提高板材穩固定位。

其中，所述升降螺紋桿52底部端與所述升降滑動槽51內底壁轉動配合連接，所述升降螺紋桿52頂部與升降電機54配合連接，所述升降電機54外表面嵌于所述升降滑動槽51內頂壁內且固定連接，從而提高打孔機構6沿升降滑動槽51方向上下穩定移動。

其中，所述切換驅進螺紋桿651底部端與所述導槽65內底壁轉動配合連接，所述切換驅進螺紋桿651頂部與切換驅進電機652配合連接，所述切換驅進電機652嵌于所述導槽65內頂壁內且固定連接，所述引導塊641前側段伸入所述導槽65內且與所述切換驅進螺紋桿651螺紋配合連接，通過切換驅進電機從而實現自動控制第一錐形輪644與第二錐形輪645嚙合以及脫離控制。

其中，所述第一轉動軸661后側延伸段伸入所述第二傳動腔62頂部延伸段內且末端與所述第二傳動腔62頂部延伸段內的后側內壁轉動配合連接，所述第一轉動軸661前側延伸段伸入所述切換腔64內上側且末端與所述切換腔64內上側的前側內壁轉動配合連接，所述第二轉動軸671后側延伸段伸入所述第二傳動腔62底部延伸段內且末端與所述第二傳動腔62底部延伸段內的后側內壁轉動配合連接，所述第二轉動軸671前側延伸段伸入所述第一傳動腔63內且與所述第一傳動腔63前側內壁轉動配合連接。

其中，所述第一錐形輪644后側上方的所述第一轉動軸661上周向固定設有用以與所述第一錐形輪644配合連接的第二錐形輪645，所述第二傳動腔62內的所述第一轉動軸661上周向固定設有第一帶輪621，所述第二傳動腔62內的所述第二轉動軸671上周向固定設有第二帶輪622，所述第一帶輪621與所述第二帶輪622之間設有傳動皮帶623，所述第一傳動腔63后側的所述第二轉動軸671上周向固定設有第三錐形輪631，所述第三錐形輪631前側上方的所述第一傳動腔63內配合嚙合連接有第四錐形輪632，所述第四錐形輪632頂部設有貫穿所述第一傳動腔63內頂壁且轉動配合連接的轉接軸633，所述轉接軸633頂部末端與所述下鉆頭611底部固定連接，從而實現第一錐形輪644與第二錐形輪645嚙合后的動能傳動連接，使下鉆頭611實現轉動。

初始狀態時，通過升降電機54控制升降螺紋桿52正反轉動，使升降滑動塊53位于升降滑動槽51內的中間位置，此時，引導塊641前側段位于導槽65內的最底部位置，同時，引導塊641底部的外花鍵軸643最大程度插入內花鍵軸套642內且配合連接，此時，引導塊641頂部的第一錐形輪644最大程度遠離第二錐形輪645。

當只需要單側打孔加工時，首先將板材安裝在左右兩側支撐柱71頂部的夾持機構72內，此時，使板材位于打孔執行槽61內的中間位置，同時，板材頂端面位于上鉆頭610下方相對位置，板材底部端面位于下鉆頭611上方相對位置，此時，通過打孔電機68帶動上鉆頭610轉動，然后通過升降電機54控制升降螺紋桿52正轉動，此時，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊53沿升降滑動槽51內底部方向滑動，直至完成打孔，再然后通過升降電機54控制升降螺紋桿52反轉動，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊53沿升降滑動槽51內頂部方向滑動，直至升降滑動塊53移動到升降滑動槽51內的中間位置即可。

當需要板材較厚需要雙側打孔加工時，首先將板材安裝在左右兩側支撐柱71頂部的夾持機構72內，此時，使板材位于打孔執行槽61內的中間位置，同時，板材頂端面位于上鉆頭610下方相對位置，板材底部端面位于下鉆頭611上方相對位置，此時，通過打孔電機68帶動上鉆頭610轉動，然后通過升降電機54控制升降螺紋桿52正轉動，此時，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊53沿升降滑動槽51內底部方向滑動，直至完成上側打孔，再然后通過升降電機54控制升降螺紋桿52反轉動，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊53沿升降滑動槽51內頂部方向滑動，直至升降滑動塊53移動到升降滑動槽51內的中間位置，此時，控制打孔電機68停止轉動，然后通過切換驅進電機652帶動切換驅進螺紋桿651轉動，由切換驅進螺紋桿651帶動引導塊641逐漸沿導槽65頂部方向滑動，同時，引導塊641帶動外花鍵軸643逐漸沿內花鍵軸套642內側壁向上滑動，此時，引導塊641頂部的第一錐形輪644逐漸朝第二錐形輪645一側移動，直至第一錐形輪644后側上方與第二錐形輪645前側下方嚙合連接，使外花鍵軸643底部段移動到內花鍵軸套642內頂部側且配合連接，此時，控制切換驅進電機652停止轉動，然后控制打孔電機68轉動，此時打孔電機68帶動內花鍵軸套642轉動，由內花鍵軸套642帶動外花鍵軸643以及外花鍵軸643頂部的第一錐形輪644轉動，由第一錐形輪644帶動第二錐形輪645以及第二錐形輪645上的第一轉動軸661轉動，同時，由第一轉動軸661帶動第一帶輪621轉動，由第一帶輪621通過帶動傳動皮帶623帶動第二帶輪622以及第二帶輪622上的第二轉動軸671轉動，并由第二轉動軸671帶動第三錐形輪631轉動，同時由第三錐形輪631帶動第四錐形輪632以及第四錐形輪632頂部的轉接軸633轉動，最后由轉接軸633帶動下鉆頭611轉動，然后通過升降電機54控制升降螺紋桿52反轉動，由升降螺紋桿52帶動升降滑動塊53沿升降滑動槽51內頂部方向滑動，直至完成下側打孔。

1.通過打孔執行槽內頂壁內固定設打孔電機，打孔電機底部配合連接上鉆頭，上鉆頭相對的打孔執行槽內底部設下鉆頭，打孔電機上方的打孔機構內部設切換腔，上鉆頭下方的打孔機構內部設第一傳動腔，打孔執行槽后方的打孔機構內設上下延伸設置的第二傳動腔，切換腔前側內壁內設導槽，導槽內設縱向延伸設置的切換驅進螺紋桿，切換腔內底部設底部端與打孔電機頂部端轉動配合連接的內花鍵軸套，內花鍵軸套上方的切換腔內設引導塊，引導塊內轉動配合連接向下延伸并與內花鍵軸套配合連接的外花鍵軸，引導塊頂部設底部與外花鍵軸頂部端固定連接的第一錐形輪，第二傳動腔頂部延伸段以及底部延伸段分別位于切換腔和第一傳動腔的后方側，第二傳動腔頂部延伸段與切換腔之間設第一通孔，第二傳動腔底部延伸段與第一傳動腔之間設第二通孔，第一通孔和第二通孔內分別過度配合連接朝前后兩側延伸設置的第一轉動軸和第二轉動軸，從而實現自動控制下鉆頭配合連接以及傳動控制工作，提高打孔加工速度以及精準度。

2.通過立柱前端面內設縱向延伸設置的升降滑動槽，升降滑動槽內設縱向延伸設置的升降螺紋桿，升降螺紋桿上螺紋配合連接升降滑動塊，升降滑動塊前端面與打孔機構后側端面固定連接，從而實現自動控制打孔機構沿升降滑動槽方向上下移動工作，基座左右兩側端面對稱固設支撐柱，每個支撐柱頂部端面均固定設夾持機構，從而實現在打孔時提高板材穩固定位，升降螺紋桿底部端與升降滑動槽內底壁轉動配合連接，升降螺紋桿頂部與升降電機配合連接，升降電機外表面嵌于升降滑動槽內頂壁內且固定連接，從而提高打孔機構沿升降滑動槽方向上下穩定移動。

3.通過切換驅進螺紋桿底部端與導槽內底壁轉動配合連接，切換驅進螺紋桿頂部與切換驅進電機配合連接，切換驅進電機嵌于導槽內頂壁內且固定連接，引導塊前側段伸入導槽內且與切換驅進螺紋桿螺紋配合連接，通過切換驅進電機從而實現自動控制第一錐形輪與第二錐形輪嚙合以及脫離控制。

4.本發明結構簡單，能通過切換上、下鉆頭傳動實現雙向打孔，降低了打孔難度，減少了操作步驟，同時防止打孔偏移且鉆孔位置的精度高，減輕了工人勞動強度，省時省力，減少了廢品率。

本發明的有益效果是：

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。