本發明涉及金屬板材加工技術領域，具體是一種金屬板材沖壓工裝。

背景技術：

目前，金屬板材在加工時，有時會把板材做成某個固定的形狀，以前都是通過刻刀在金屬板材上畫上線條，然后通過手工根據所畫的線條來進行加工，此類金屬加工方法很落后，加工效率低下，且存在著安全等問題。如申請號為201610478934.5的專利公布了一種新型五金板材沖壓機，其解決了不易清理沖壓過程產生的碎屑、沖壓機使用壽命短的問題，但其存在著沖壓效率不高、沖壓過程操作人員安全性能較低、沖壓質量不佳的不足。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有金屬板材沖壓裝置存在的沖壓效率不高、沖壓過程操作人員安全性能較低、沖壓質量不佳的問題，提供一種工作效率高、操作人員安全性能好、金屬板材沖壓質量高的金屬板材沖壓工裝。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種金屬板材沖壓工裝，包括控制柜、氣缸一、固定板、氣缸二、限位板、上壓板、定位板和下承載板，其特征在于：所述的控制柜上設置有操作臺、控制箱，并在操作臺上設置有立柱，所述的氣缸一設置在操作臺上，并在氣缸一上設置有連接桿，所述的固定板設置在立柱上，所述的氣缸二設置在固定板上，并在氣缸二上設置有調節桿，所述的限位板通過安裝塊與調節桿連接，所述的上壓板上設置有安裝板，并將上壓板通過安裝板、安裝螺栓設置在限位板上，所述的定位板上設置有安裝板，將定位板通過安裝板、安裝螺栓設置在操作臺上，并在定位板上設置有限位槽、擋塊，所述的下承載板設置在定位板上，并在下承載板上設置有限位塊、連接塊，將上壓板通過安裝板、安裝螺栓設置在限位板上，并將限位板通過套筒設置在立柱上，通過套筒提高了限位板在立柱上滑動過程中的穩定性，進而提高金屬板材沖壓過程中的安全性，在定位板上設置有限位槽、擋塊，將下承載板設置在定位板上，并將下承載板上的連接塊與氣缸一的連接桿連接，在金屬板材沖壓完成后，氣缸一通過連接桿快速將下承載板及下承載板上沖壓后的金屬板材推出定位板，便于操作人員取出沖壓后的金屬板材，不僅能夠提高金屬板材的沖壓效率，也能夠提高操作人員的安全性，將下承載板上的限位塊設置在定位板的限位槽內，提高了下承載板在定位板上的牢固度，能夠提高金屬板材的沖壓質量，在定位板上設置有擋塊，避免下承載板在定位板上的位置存在偏差降低金屬板材沖壓質量的情況。

所述的控制柜分別與氣缸一、氣缸二連接。

所述的限位板通過套筒與立柱連接。

所述的下承載板上的限位塊設置在限位槽內。

所述的限位槽設置為三角形、矩形、梯形或弧形中的任意一種結構。

所述的下承載板上的連接塊與連接桿連接。

所述的控制箱上設置有控制按鈕。

有益效果：本發明將上壓板通過安裝板、安裝螺栓設置在限位板上，并將限位板通過套筒設置在立柱上，通過套筒提高了限位板在立柱上滑動過程中的穩定性，進而提高金屬板材沖壓過程中的安全性，在定位板上設置有限位槽、擋塊，將下承載板設置在定位板上，并將下承載板上的連接塊與氣缸一的連接桿連接，在金屬板材沖壓完成后，氣缸一通過連接桿快速將下承載板及下承載板上沖壓后的金屬板材推出定位板，便于操作人員取出沖壓后的金屬板材，不僅能夠提高金屬板材的沖壓效率，也能夠提高操作人員的安全性，將下承載板上的限位塊設置在定位板的限位槽內，提高了下承載板在定位板上的牢固度，能夠提高金屬板材的沖壓質量，在定位板上設置有擋塊，避免下承載板在定位板上的位置存在偏差降低金屬板材沖壓質量的情況。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意定位板與下承載板的連接結構。

圖3是本發明的圖2的俯視圖。

圖4是本發明的另一種實施結構示意圖。

圖5是本發明圖4中的部分結構示意圖，示意壓力感應器與定位板的連接結構。

圖中：1.控制柜、2.氣缸一、3.固定板、4.氣缸二、5.限位板、6.上壓板、7.定位板、8.下承載板、9.操作臺、10.控制箱、11.立柱、12.控制按鈕、13.連接桿、14.調節桿、15.安裝塊、16.套筒、17.安裝板、18.安裝螺栓、19.限位槽、20.擋塊、21.限位塊、22.連接塊、23.壓力感應器。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-3所示，一種金屬板材沖壓工裝，包括控制柜1、氣缸一2、固定板3、氣缸二4、限位板5、上壓板6、定位板7和下承載板8，其特征在于：所述的控制柜1上設置有操作臺9、控制箱10，并在操作臺9上設置有立柱11，所述的控制柜1分別與氣缸一2、氣缸二4連接，所述的控制箱10上設置有控制按鈕12，通過操作按鈕12便于操作人員的操作，所述的氣缸一2設置在操作臺9上，并在氣缸一2上設置有連接桿13，所述的固定板3設置在立柱11上，所述的氣缸二4設置在固定板3上，并在氣缸二4上設置有調節桿14，所述的限位板5通過安裝塊15與調節桿14連接，所述的限位板5通過套筒16與立柱11連接，所述的上壓板6上設置有安裝板17，并將上壓板6通過安裝板17、安裝螺栓18設置在限位板5上，所述的定位板7上設置有安裝板17，將定位板7通過安裝板17、安裝螺栓18設置在操作臺9上，并在定位板7上設置有限位槽19、擋塊20，所述的下承載板8設置在定位板7上，并在下承載板8上設置有限位塊21、連接塊22，所述的下承載板8上的限位塊21設置在限位槽19內，并將限位槽19設置為矩形結構，所述的下承載板8上的連接塊22與連接桿13連接，將上壓板6通過安裝板17、安裝螺栓18設置在限位板5上，并將限位板5通過套筒16設置在立柱11上，通過套筒11提高了限位板5在立柱11上滑動過程中的穩定性，進而提高金屬板材沖壓過程中的安全性，在定位板7上設置有限位槽19、擋塊20，將下承載板8設置在定位板7上，并將下承載板8上的連接塊22與氣缸一2的連接桿13連接，在金屬板材沖壓完成后，氣缸一2通過連接桿13快速將下承載板8及下承載板8上沖壓后的金屬板材推出定位板7，便于操作人員取出沖壓后的金屬板材，不僅能夠提高金屬板材的沖壓效率，也能夠提高操作人員的安全性，將下承載板8上的限位塊21設置在定位板7的限位槽19內，提高了下承載板8在定位板7上的牢固度，能夠提高金屬板材的沖壓質量，在定位板7上設置有擋塊20，避免下承載板8在定位板7上的位置存在偏差降低金屬板材沖壓質量的情況，進一步提高金屬板材的沖壓質量。

實施例二：

如附圖4和5所示，一種金屬板材沖壓工裝，包括控制柜1、氣缸一2、固定板3、氣缸二4、限位板5、上壓板6、定位板7和下承載板8，其特征在于：所述的控制柜1上設置有操作臺9、控制箱10，并在操作臺9上設置有立柱11，所述的控制柜1分別與氣缸一2、氣缸二4連接，所述的控制箱10上設置有控制按鈕12，通過操作按鈕12便于操作人員的操作，所述的氣缸一2設置在操作臺9上，并在氣缸一2上設置有連接桿13，所述的固定板3設置在立柱11上，所述的氣缸二4設置在固定板3上，并在氣缸二4上設置有調節桿14，所述的限位板5通過安裝塊15與調節桿14連接，所述的限位板5通過套筒16與立柱11連接，所述的上壓板6上設置有安裝板17，并將上壓板6通過安裝板17、安裝螺栓18設置在限位板5上，所述的定位板7上設置有安裝板17，將定位板7通過安裝板17、安裝螺栓18設置在操作臺9上，并在定位板7上設置有限位槽19、擋塊20、壓力感應器23，所述的壓力感應器23與控制柜1連接，在金屬板材需要沖壓時，待沖壓的金屬板材放置在下承載板8上，壓力感應器23將信號傳輸到控制柜1，并控制氣缸二4工作，使上壓板5向下沖壓，沖壓后通過壓力感應器23將信號傳輸到控制柜1，并控制氣缸一2、氣缸二4工作，氣缸二4提升上壓板5，氣缸一2推動下承載塊8，提高了金屬板材沖壓的效率，增強了操作人員的安全性，所述的下承載板8設置在定位板7上，并在下承載板8上設置有限位塊21、連接塊22，所述的下承載板8上的限位塊21設置在限位槽19內，并將限位槽19設置為矩形結構，所述的下承載板8上的連接塊22與連接桿13連接，將上壓板6通過安裝板17、安裝螺栓18設置在限位板5上，并將限位板5通過套筒16設置在立柱11上，通過套筒11提高了限位板5在立柱11上滑動過程中的穩定性，進而提高金屬板材沖壓過程中的安全性，在定位板7上設置有限位槽19、擋塊20，將下承載板8設置在定位板7上，并將下承載板8上的連接塊22與氣缸一2的連接桿13連接，在金屬板材沖壓完成后，氣缸一2通過連接桿13快速將下承載板8及下承載板8上沖壓后的金屬板材推出定位板7，便于操作人員取出沖壓后的金屬板材，不僅能夠提高金屬板材的沖壓效率，也能夠提高操作人員的安全性，將下承載板8上的限位塊21設置在定位板7的限位槽19內，提高了下承載板8在定位板7上的牢固度，能夠提高金屬板材的沖壓質量，在定位板7上設置有擋塊20，避免下承載板8在定位板7上的位置存在偏差降低金屬板材沖壓質量的情況，進一步提高金屬板材的沖壓質量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。