本發明涉及鍛造技術領域，尤其涉及一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置。

背景技術：

現有的鍛造加工，常常一次只能加工一個加工零件，加工效率低，且在鍛打過程中，需要人工手動對鍛造件進行翻轉，鍛造效率低，為此我們提出一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置，包括底座，所述底座的頂端開有是三個均勻排布的放置槽，底座的頂端焊接有固定架，固定架的頂端側壁上安裝有固定板，固定板的一側側壁上轉動連接有多個均勻分布的轉軸，轉軸上安裝有齒輪和偏心輪，相鄰齒輪間相互嚙合，偏心輪的側壁上轉動連接有第二連接桿，第二連接桿的底端轉動連接有第一連接桿，第一連接桿的中間位置轉動連接在固定板上，第一連接桿的底端轉動連接有第三連接桿，固定板的底端焊接有一側開口的固定筒，固定筒垂直設置，固定筒內滑動連接有活動柱，第三連接桿的底端與活動柱的側壁轉動連接，活動柱的底端焊接有鍛打錘，鍛打錘位于放置槽的正上方，底座頂端通過螺釘安裝有三個第一電動機，第二電動機位于放置槽的一側，第一電動機的輸出軸連接有轉動塊，轉動塊為中間結構，轉動塊的內部安裝有銜鐵，銜鐵上纏繞有線圈繞組。

優選的，所述固定板的一側側壁上通過螺釘安裝有第二電動機，第二電動機的輸出軸連接有一個轉軸。

優選的，所述轉軸和第一連接桿的中間位置位于同一直線上。

優選的，所述底座上設有加熱腔，加熱腔位于放置槽的下方，加熱腔的內部嵌入有電熱絲。

優選的，所述固定筒的兩側內壁上均開有限位槽，活動柱的兩側側壁上均設有限位塊，限位塊滑動連接在限位槽內。

本發明的有益效果：通過底座、放置槽、鍛打錘、固定架、固定筒、活動柱、第一連接桿、第二連接桿、偏心輪、轉軸、齒輪、固定板和第三連接桿的設置，能夠一次對三個待加工件進行鍛打，加工效率高，節約能源；通過線圈繞組、銜鐵、轉動塊和第一點電動機的設置，能夠對鍛打件進行電磁吸附，并帶動其旋轉，提高加工效率，同時通過電熱絲的設置，保持鍛造件的溫度，本裝置能夠一次對三個待加工件進行鍛打，節約能源，并能夠通過電動帶動鍛造件進行翻轉，加工效率高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置的結構示意圖。

圖中：1底座、2電熱絲、3放置槽、4鍛打錘、5固定架、6固定筒、7活動柱、8第一連接桿、9第二連接桿、10偏心輪、11轉軸、12齒輪、13固定板、14第三連接桿、15線圈繞組、16銜鐵、17轉動塊、18第一點電動機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置，包括底座1，底座1的頂端開有是三個均勻排布的放置槽3，底座1的頂端焊接有固定架5，固定架5的頂端側壁上安裝有固定板13，固定板13的一側側壁上轉動連接有多個均勻分布的轉軸11，轉軸11上安裝有齒輪12和偏心輪10，相鄰齒輪12間相互嚙合，偏心輪10的側壁上轉動連接有第二連接桿9，第二連接桿9的底端轉動連接有第一連接桿8，第一連接桿8的中間位置轉動連接在固定板13上，第一連接桿8的底端轉動連接有第三連接桿14，固定板13的底端焊接有一側開口的固定筒6，固定筒6垂直設置，固定筒6內滑動連接有活動柱7，第三連接桿14的底端與活動柱7的側壁轉動連接，活動柱7的底端焊接有鍛打錘4，鍛打錘4位于放置槽3的正上方，底座1頂端通過螺釘安裝有三個第一電動機18，第二電動機18位于放置槽3的一側，第一電動機18的輸出軸連接有轉動塊17，轉動塊17為中間結構，轉動塊17的內部安裝有銜鐵16，銜鐵16上纏繞有線圈繞組15，固定板13的一側側壁上通過螺釘安裝有第二電動機，第二電動機的輸出軸連接有一個轉軸11，轉軸11和第一連接桿8的中間位置位于同一直線上，底座1上設有加熱腔，加熱腔位于放置槽3的下方，加熱腔的內部嵌入有電熱絲2，固定筒6的兩側內壁上均開有限位槽，活動柱7的兩側側壁上均設有限位塊，限位塊滑動連接在限位槽內。

工作原理：將加熱好的待鍛造件放置在底座1上的放置槽3內，電熱絲2對底座1加熱，保持鍛造件的溫度，第二電動機帶動轉軸11轉動，轉軸11帶動齒輪12轉動，相鄰齒輪12間相互嚙合，帶動所有轉軸11轉動，轉軸11帶動偏心輪10轉動，偏心輪10帶動第二連接桿9轉動，第二連接桿9帶動第一連接桿8繞中心點轉動，第一連接桿8帶動第三連接桿14轉動，第三連接桿14帶動活動柱7在固定筒6內上下運動，帶動鍛打錘4上下運動，對待鍛造件進行鍛打，一個面鍛打好后，線圈繞組15通電，銜鐵16產生磁吸附力，銜鐵16將鍛造件吸附在轉動塊17上，第一點電動機18帶動轉動塊17和鍛造件轉動，轉動到合適位置后，線圈繞組15不通電，銜鐵16不產生磁吸附力，鍛造件固定在放置槽3內。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種鍛造件加工過程中的鍛打裝置，包括底座，所述底座的頂端開有是三個均勻排布的放置槽，底座的頂端焊接有固定架，固定架的頂端側壁上安裝有固定板，固定板的一側側壁上轉動連接有多個均勻分布的轉軸，轉軸上安裝有齒輪和偏心輪，相鄰齒輪間相互嚙合，偏心輪的側壁上轉動連接有第二連接桿，第二連接桿的底端轉動連接有第一連接桿，第一連接桿的中間位置轉動連接在固定板上，第一連接桿的底端轉動連接有第三連接桿，固定板的底端焊接有一側開口的固定筒，固定筒垂直設置，固定筒內滑動連接有活動柱。本發明能夠一次對三個待加工件進行鍛打，節約能源，并能夠通過電動帶動鍛造件進行翻轉，加工效率高。

技術研發人員：項楠;項乾
受保護的技術使用者：鹽城市精工鑄業股份有限公司
技術研發日：2017.07.03
技術公布日：2017.09.12