本發明涉及銑削加工技術領域，尤其是涉及一種雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝。
背景技術：
現有的雙面銑床用銑插銷槽夾緊工裝多通過緊固件以及壓板壓緊定位，一次只能對一件產品壓緊定位加工，加工效率低，定位壓緊安裝以及拆卸繁瑣，加工精度難以保證。
技術實現要素：
針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝，以達到夾緊定位效率高的目的。
為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：
該雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝，包括底板，還包括側立柱、缸體集成板以及用于夾緊待加工產品的一組活塞組件，所述側立柱的底端設在底板上，缸體集成板設在側立柱的頂端，一組活塞組件設在缸體集成板中。
進一步的，所述底板的板面和缸體集成板的板面相平行設置。
所述側立柱為并排設置的一對，分別設置在底板端部上。
所述缸體集成板的上方設置有缸體蓋板，缸體蓋板中設有與活塞組件相連的液壓通道。
所述底板上設有與側立柱的底端相配合的凹槽，側立柱的頂端與缸體集成板臺階配合定位。
所述底板上設有條形凹槽。
所述活塞組件和待加工產品之間設有墊塊。
所述底板上設有墊鐵。
所述一個側立柱上設有側缸體集成板，側缸體集成板上設有用于側面夾緊待產品的側活塞組件。
所述側立柱上設有進液板，側立柱上設有與側缸體集成板和頂部的缸體集成板的活塞組件相連的內置通道，內置通道與設在進液板上的進液口相連。
本發明與現有技術相比，具有以下優點：
該雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝結構設計合理，工裝結構緊湊，通用性強，一次性裝夾可加工多件產品，工作效率高，裝夾操作簡便，降低了操作者的工作強度，可保證加工精度，容易保證產品同一性，提高產品合格率。
附圖說明
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：
圖1為本發明夾緊工裝結構示意圖。
圖中：
1.缸體蓋板、2.接頭、3.缸體集成板、4.螺栓、5.活塞組件、6.側立柱ⅰ、7.進液板、8.底板、9.定位塊、10.墊鐵、11.側立柱ⅱ。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1所示，該雙面銑床用銑插銷槽通用夾緊工裝，包括底板8、側立柱、缸體蓋板1、缸體集成板3以及用于夾緊待加工產品的一組活塞組件5。
側立柱為并排設置的一對，分別設置在底板端部上，分部為側立柱ⅰ6和側立柱ⅱ11。側立柱的底端設在底板8上，缸體集成板3設在側立柱的頂端，底板上設有與側立柱的底端相配合的凹槽，側立柱的頂端與缸體集成板臺階配合定位，定位可靠，結構強度能夠保證，夾緊穩定性好。
一組活塞組件5設在缸體集成板3中，缸體集成板的上方設置有缸體蓋板1，缸體蓋板1中設有與活塞組件相連的液壓通道，并通過缸體蓋板對活塞組件限位，提高工作穩定性。
缸體集成板3為一整體板結構，缸體蓋板1可以為多塊板，相鄰的缸體蓋板配合定位在缸體集成板上，缸體蓋板通過螺栓4固定在缸體集成板上，相鄰的缸體蓋板中的液壓通道通過接頭2相連。
底板8的板面和缸體集成板3的板面相平行設置，保證夾緊的穩定性；底板端部的下面設有定位塊9，定位塊與底板之間通過緊固件相連，定位可靠。
活塞組件5和待加工產品之間設有墊塊，底板上設有墊鐵10，活塞組件的活塞不直接作用在待加工產品上，保護待加工產品，防止壓傷，并且受力面積大，夾緊穩定可靠。
底板8上設有條形凹槽，以及墊鐵便于設有臺階，便于排削。兩側立柱之間下部設有限位條板，通過限位條板對待加工產品定位，提高加工精度。
側立柱ⅰ6上設有側缸體集成板，側缸體集成板位于側立柱ⅰ，側缸體集成板上設有用于側面夾緊待產品的側活塞組件，提高夾緊定位的可靠。
側立柱上設有進液板7，側立柱上設有與側缸體集成板和頂部的缸體集成板的活塞組件相連的內置通道，內置通道與設在進液板上的進液口相連。通過進液板7的進液來控制位于頂部的活塞組件和側活塞組件同步工作，夾緊穩定可靠。
通用性強，一次性裝夾可加工多件產品，工作效率高，裝夾操作簡便，降低了操作者的工作強度，可保證加工精度，容易保證產品同一性，提高產品合格率。
上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。