本實用新型涉及針布加工技術領域，具體涉及一種針頭板夾具。

背景技術：

加工針布時需要用到針頭板，針頭板為T型結構，橫部表面需要打上針孔。打針孔的過程中經常出現打歪而產生廢品，嚴重時會損壞打孔的針頭，因此需要一種能夠準確固定針頭板位置的夾具。

技術實現要素：

解決的技術問題

針對現有技術所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種針頭板夾具，能夠有效地克服現有技術所存在的針頭板難以準確固定的問題。

技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種針頭板夾具，包括基板，所述基板兩端分別設置左固定板和右固定板，所述左固定板右側依次設置針頭角度調節板、微孔導板、導板連接板、可調導軸、導軸固定座和所述右固定板；所述右固定板上設置安裝孔，所述安裝孔內設置螺旋測微器；所述左固定板與所述針頭角度調節板連接處邊緣設置角度刻度線，所述針頭角度調節板包括左邊的角度調節圓盤和右邊的針頭板安裝板；所述針頭板安裝板上設置定位上擋體和定位下擋體；所述微孔導板左端設置加工孔、右端通過緊固螺栓和墊圈固定在所述導板連接板上表面；所述導軸固定座自左向右依次包括導軸孔、回位彈簧和碰板移動腔，所述碰板移動腔內設置導板碰板；所述可調導軸依次穿過所述導軸孔、所述回位彈簧后與所述導板碰板左側面固定連接；所述導板碰板右側面通過連接桿固定連接所述螺旋測微器左端的移動測距端。

更進一步地，所述微孔導板上的所述加工孔直徑與待加工針頭板上待加工的針孔直徑相匹配。

更進一步地，所述加工孔直徑為1mm。

更進一步地，所述螺旋測微器的量程為0～25mm。

更進一步地，所述定位上擋體與所述針頭板安裝板一體成型，所述定位下擋體通過定位螺母固定在所述針頭板安裝板上。

更進一步地，所述定位上擋體的前表面、所述定位下擋體的后表面分別與待加工針頭板的橫端和豎端外表面結構相匹配。

更進一步地，所述針頭角度調節板通過左端通過螺紋連接軸和緊固螺母固定在所述左固定板上，所述螺紋連接軸左端設置旋轉手柄。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：能夠準確固定針頭板的位置，準確調整針頭板的角度，同時能夠準確控制針頭板上待加工的兩個針孔之間的間距。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的正視結構示意圖；

圖中的標號分別代表：1-基板；2-左固定板；3-右固定板；4-針頭角度調節板；5-微孔導板；6-導板連接板；7-可調導軸；8-導軸固定座；9-螺旋測微器；10-角度刻度線；11-角度調節圓盤；12-針頭板安裝板；13-定位上擋體；14-定位下擋體；15-加工孔；16-導軸孔；17-回位彈簧；18-碰板移動腔；19-導板碰板；20-旋轉手柄。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例

本實施例的一種針頭板夾具，包括基板1，基板1兩端分別設置左固定板2和右固定板3，左固定板2右側依次設置針頭角度調節板4、微孔導板5、導板連接板6、可調導軸7、導軸固定座8和右固定板3；右固定板3上設置安裝孔，安裝孔內設置螺旋測微器9；左固定板2與針頭角度調節板4連接處邊緣設置角度刻度線10，針頭角度調節板4包括左邊的角度調節圓盤11和右邊的針頭板安裝板12；針頭板安裝板12上設置定位上擋體13和定位下擋體14；微孔導板5左端設置加工孔15、右端通過緊固螺栓和墊圈固定在導板連接板6上表面；導軸固定座8自左向右依次包括導軸孔16、回位彈簧17和碰板移動腔18，碰板移動腔18內設置導板碰板19；可調導軸7依次穿過導軸孔16、回位彈簧17后與導板碰板19左側面固定連接；導板碰板19右側面通過連接桿固定連接螺旋測微器9左端的移動測距端；微孔導板5上的加工孔15直徑與待加工針頭板上待加工的針孔直徑相匹配；加工孔15直徑為1mm；螺旋測微器9的量程為0～25mm；定位上擋體13與針頭板安裝板12一體成型，定位下擋體14通過定位螺母固定在針頭板安裝板12上；定位上擋體13的前表面、定位下擋體14的后表面分別與待加工針頭板的橫端和豎端外表面結構相匹配；針頭角度調節板4通過左端通過螺紋連接軸和緊固螺母固定在左固定板上，螺紋連接軸左端設置旋轉手柄20。

使用時，將待加工的針頭板放置在針頭板安裝板12上，針頭板的橫端上端緊貼定位上擋板13的前表面，針頭板的豎端下端緊貼定位下擋板14的后表面，調節定位下擋體14的位置固定緊針頭板。轉動角度調節圓盤11調節針頭板與豎直方向的偏轉角，再通過使用旋轉手柄20固定調節好角度的針頭板角度調節板4；調節螺旋測微器9控制導板碰板19移動從而控制針頭板水平方向上的微小位移；加工針孔的針具位于為微孔導板5上的加工孔15的正上方，加工孔15豎直向下投影在針頭板橫部上的位置就是加工后針孔的位置，針頭板與豎直方向的夾角決定了加工后針孔的斜度。加工完成后，回位彈簧17的彈性力帶動導板碰板19和螺旋測微器9向右移動恢復到原位。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。