本實用新型涉及一種熱鍛機工件裝夾平臺，屬于機械加工領域。

背景技術：

熱鍛加工是將金屬材料加熱到再結晶溫度以上，固相線以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工藝。熱鍛加工時，鍛件的再結晶溫度可取該鍛件的金屬的熔點的0.4倍為再結晶溫度。熱鍛加工在加工完成后，鍛件材料的溫度仍比再結晶溫度高很多，晶粒有較長的時間生長，會得到較粗的晶粒，可增加斷裂韌性（裂紋擴展速率較低）。由于熱鍛加工具有可以增加工件斷裂韌性的有點，所以熱鍛加工在現在金屬加工中廣泛應用。

熱鍛加工中，鍛錘對熱鍛件進行熱鍛加工時，鍛錘對熱鍛件表面在瞬間施加較大的沖擊力，而這股沖擊力通過熱鍛機的承載平臺直接傳遞至熱鍛機上，所以熱鍛機在使用過程中，熱鍛機承載平臺會不斷地受到較大的瞬時沖擊力，使得熱鍛機承載平臺容易損壞變形，使用壽命較短。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：針對現有技術中的“熱鍛機在使用過程中，熱鍛機承載平臺會不斷地受到較大的瞬時沖擊力，使得熱鍛機承載平臺容易損壞變形，使用壽命較短”的問題，提供一種熱鍛機工件裝夾平臺。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是，一種熱鍛機工件裝夾平臺，包括下端連接座和上端固定座，上端固定座設置于下端連接座上方，下端連接座固定放置于熱鍛機承載平臺上；所述下端連接座的上表面角端設置有導向柱，上端固定座的角端設置有導向口，導向柱設置于導向口內并與導向口滑動連接，上端固定座的上端面上設置有若干夾具固定槽；所述下端連接座與上端固定座之間設置有沖擊緩沖裝置。

本申請的技術方案中，在熱鍛機承載平臺上增加了下端連接座和上端固定座，在使用過程中，將熱鍛件以及熱鍛模具放置于上端固定座上，當鍛錘對熱鍛件表面在瞬間施加較大的沖擊力時，沖擊力經過上端固定座傳遞至沖擊緩沖裝置上，通過沖擊緩沖裝置的能量吸收作用，將沖擊力吸收緩沖，降低沖擊力施加于熱鍛機承載平臺的強度，提高了熱鍛機承載平臺的使用壽命。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，所述沖擊緩沖裝置包括若干平行排列的緩沖組，緩沖組包括兩個弧形彈性板，同一緩沖組的兩個弧形彈性板的弧形開口方向相反設置。

沖擊緩沖裝置采用兩個弧形彈性板配和的形式，當沖擊力經過上端固定座傳遞至沖擊緩沖裝置上時，弧形彈性板發生彈性變形，吸收沖擊能量，降低沖擊能量傳遞至熱鍛機承載平臺強度。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，同一緩沖組的兩個弧形彈性板之間設置有若干平行設置的彈性緩沖桿，彈性緩沖桿的兩端與弧形彈性板固定焊接。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，所述彈性緩沖桿為弧形桿，彈性緩沖桿的弧形開口方向朝向下端連接座的上端面。

在弧形彈性板發生彈性變形時，彈性緩沖桿在兩個弧形彈性板的擠壓作用下也發生彈性變形，這樣通過彈性緩沖桿的彈性恢復力給予弧形彈性板一定的支撐力，防止弧形彈性板在彈性變形時超過疲勞強度發生斷裂。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，所述沖擊緩沖裝置包括若干輔助導向柱和輔助導向槽，輔助導向柱設置于上端固定座的下端面，輔助導向槽設置于下端連接座的上端面，輔助導向柱和輔助導向槽配合設置。

輔助導向槽和輔助導向柱配合設置，輔助導向柱和導向口的導向作用，防止下端連接座和上端固定座在活動過程中發生側向位移。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，所述夾具固定槽為倒T型裝夾槽。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，所述夾具固定槽的內壁上側面設置有若干彈性緩沖板。

優化的，上述熱鍛機工件裝夾平臺，所述彈性緩沖板為弧形板，彈性緩沖板的弧形開口兩側邊沿與夾具固定槽的內壁上側面固定焊接。

彈性緩沖板能夠在鍛錘沖擊熱鍛模具時吸收一部分沖壓能量，防止模具與上端固定座固定用的螺栓發生斷裂。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。通過沖擊緩沖裝置吸收鍛錘的沖擊能量，提高了熱鍛機承載板的使用壽命。并且通過沖擊緩沖裝置的能量吸收，可以降低鍛機下部受到的沖擊力的數量值，提高鍛機整體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的技術特點。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型為一種熱鍛機工件裝夾平臺，包括下端連接座1和上端固定座2，上端固定座2設置于下端連接座1上方，下端連接座1固定放置于熱鍛機承載平臺上；所述下端連接座1的上表面角端設置有導向柱11，上端固定座2的角端設置有導向口21，導向柱11設置于導向口21內并與導向口21滑動連接，上端固定座2的上端面上設置有若干夾具固定槽22；所述下端連接座1與上端固定座2之間設置有沖擊緩沖裝置。

本申請的技術方案中，在熱鍛機承載平臺上增加了下端連接座1和上端固定座2，在使用過程中，將熱鍛件以及熱鍛模具放置于上端固定座2上，當鍛錘對熱鍛件表面在瞬間施加較大的沖擊力時，沖擊力經過上端固定座2傳遞至沖擊緩沖裝置上，通過沖擊緩沖裝置的能量吸收作用，將沖擊力吸收緩沖，降低沖擊力施加于熱鍛機承載平臺的強度，提高了熱鍛機承載平臺的使用壽命。

所述沖擊緩沖裝置包括若干平行排列的緩沖組，緩沖組包括兩個弧形彈性板31，同一緩沖組的兩個弧形彈性板31的弧形開口方向相反設置。

沖擊緩沖裝置采用兩個弧形彈性板31配和的形式，當沖擊力經過上端固定座2傳遞至沖擊緩沖裝置上時，弧形彈性板31發生彈性變形，吸收沖擊能量，降低沖擊能量傳遞至熱鍛機承載平臺強度。

同一緩沖組的兩個弧形彈性板31之間設置有若干平行設置的彈性緩沖桿32，彈性緩沖桿32的兩端與弧形彈性板31固定焊接。所述彈性緩沖桿32為弧形桿，彈性緩沖桿32的弧形開口方向朝向下端連接座1的上端面。

在弧形彈性板31發生彈性變形時，彈性緩沖桿32在兩個弧形彈性板31的擠壓作用下也發生彈性變形，這樣通過彈性緩沖桿32的彈性恢復力給予弧形彈性板31一定的支撐力，防止弧形彈性板31在彈性變形時超過疲勞強度發生斷裂。

所述沖擊緩沖裝置包括若干輔助導向柱15和輔助導向槽25，輔助導向柱15設置于上端固定座2的下端面，輔助導向槽25設置于下端連接座1的上端面，輔助導向柱15和輔助導向槽25配合設置。

輔助導向槽25和輔助導向柱15配合設置，輔助導向柱11和導向口21的導向作用，防止下端連接座1和上端固定座2在活動過程中發生側向位移。

所述夾具固定槽22為倒T型裝夾槽。所述夾具固定槽22的內壁上側面設置有若干彈性緩沖板221。所述彈性緩沖板221為弧形板，彈性緩沖板221的弧形開口兩側邊沿與夾具固定槽22的內壁上側面固定焊接。

彈性緩沖板221能夠在鍛錘沖擊熱鍛模具時吸收一部分沖壓能量，防止模具與上端固定座2固定用的螺栓發生斷裂。

本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。通過沖擊緩沖裝置吸收鍛錘的沖擊能量，提高了熱鍛機承載板的使用壽命。并且通過沖擊緩沖裝置的能量吸收，可以降低鍛機下部受到的沖擊力的數量值，提高鍛機整體的使用壽命。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。