本實用新型涉及機械加工技術領域，具體涉及一種閘瓦割槽機結構。

背景技術：

眾所周知，用鑄鐵或其他材料制成的瓦狀制動塊，在制動時抱緊車輪踏面，通過摩擦使車輪停止轉動。在這一過程中，制動裝置要將巨大的動能轉變為熱能消散于大氣之中。而這種制動效果的好壞，卻主要取決于摩擦熱能的消散能力。使用這種制動方式時，閘瓦摩擦面積小，大部分熱負荷由車輪來承擔。列車速度越高，制動時車輪的熱負荷也越大，在此現有技術中人們對閘瓦的中部進行切割使其成型為散熱槽。目前現有技術中的人們對于閘瓦的割槽通常是手動將閘瓦安裝在臺虎鉗上通過動手進行單一加工，其耗費較多的時間，以至于達不到產量話以及標準化的需求。

技術實現要素：

本申請提供一種閘瓦割槽機結構，用以解決現有技術中加工閘瓦散熱槽的方式不佳，并且導致費時費力，也達不到產量化、標準化的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種閘瓦割槽機結構，其中，包括：固定架，所述固定架的上側固定設有加工平臺，所述加工平臺的兩端向上分別設有主動輪支撐桿組、從動輪支撐桿組，所述主動輪支撐桿組之間設有主動輪，所述從動輪支撐桿組之間設有從動輪，所述主動輪與所述從動輪外側套設有第一傳送帶，所述第一傳送帶背離于所述主動輪的一側設有三個以上的閘瓦夾具；

所述加工平臺上側設有設有傳動電機，所述傳動電機的傳動軸與所述主動輪的外側套設有第二傳送帶傳動連接；

所述主動輪支撐桿組與所述從動輪支撐桿組遠離于所述加工平臺的一端設升降框架，所述升降框架面向所述加工平臺的一側設有電機支座，所述電機支座內固定設有切割裝置，所述切割裝置位于所述閘瓦夾具的正上方；

一控制器，所述控制器設于所述加工平臺上側，所述控制器控制連接于所述傳動電機、切割裝置。

上述的閘瓦割槽機結構，其中，所述閘瓦夾具包括：定位套座、釬銷以及定位螺栓，所述定位套座固定于所述第一傳送帶背離于所述主動輪的一側，貫通所述定位套座的側壁內設有釬銷孔，所述釬銷設于所述釬銷孔內，所述釬銷的一端設有定位板，所述定位螺栓貫穿所述定位板與所述定位套座外壁連接。

上述的閘瓦割槽機結構，其中，所述升降框架包括：伸縮支撐桿組以及升降平臺，所述伸縮支撐桿組垂直設于所述升降平臺下側，所述伸縮支撐桿組遠離所述升降平臺的一端分別與所述主動輪支撐桿組、所述從動輪支撐桿組連接；

所述伸縮支撐桿組被所述控制器連接控制。

上述的閘瓦割槽機結構，其中，所述伸縮支撐桿組收縮至極限位置時，所述切割裝置與所述閘瓦夾具不接觸。

上述的閘瓦割槽機結構，其中，所述固定架的底面設有滑輪組。

上述的閘瓦割槽機結構，其中，所述滑輪組包括萬向滑輪以及剎車器，所述萬向滑輪位于所述固定架底面四個頂角處，每一所述萬向滑輪的一側均設有剎車器。

依據上述實施例的一種閘瓦割槽機結構，該方案具有以下的效果：

1、有效地實現半自動式的加工，將閘瓦固定在閘瓦夾具上，利用傳送帶的旋轉自動的將閘瓦傳送到切割裝置處進行切割；

2、實現產量化、標準化生產，大大提高產品精度，省時省力；

3、其結構簡單，易于制造、安裝。

附圖說明

圖1為一種閘瓦割槽機結構的側面示意圖；

圖2為一種閘瓦割槽機結構的固定夾具的側面示意圖。

對應說明書附圖內的附圖標記參考如下：

固定架1、加工平臺2、主動輪支撐桿組3、從動輪支撐桿組4、主動輪5、從動輪6、第一傳送帶7、傳動電機8、傳動軸9、第二傳送帶10、電機支座11、切割裝置12、閘瓦夾具13、控制器14、定位套座15、釬銷16、定位螺栓17、釬銷孔18、定位板19、伸縮支撐桿組20、升降平臺21、滑輪組22、萬向滑輪23、剎車器24、閘瓦25、升降框架26。

具體實施方式

為了使實用新型實現的技術手段、創造特征、達成目的和功效易于明白了解，下結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、2所示，本實用新型一種閘瓦割槽機結構，其中，包括：固定架1，固定架1的上側固定設有加工平臺2，進一步的對閘瓦25的切割在加工平臺2上完成；加工平臺2的兩端向上分別設有主動輪支撐桿組3、從動輪支撐桿組4，主動輪支撐桿組3之間設有主動輪5，從動輪支撐桿組4之間設有從動輪6，主動輪5與從動輪6外側套設有第一傳送帶7，第一傳送帶7背離于主動輪5的一側設有三個以上的閘瓦夾具13，進一步的，通過主動輪5的旋轉帶動第一傳送帶7傳動，循環傳動的第一傳送帶7帶動閘瓦夾具13位移。

加工平臺2上側設有設有傳動電機8，傳動電機8的傳動軸9與主動輪5的外側套設有第二傳送帶10傳動連接，進一步的通過第二傳送帶10起到傳動電機8與主動輪5之間的傳動。

主動輪支撐桿組3與從動輪支撐桿組4遠離于加工平臺2的一端設升降框架26，升降框架26面向加工平臺2的一側設有電機支座11，電機支座11內固定設有切割裝置12，切割裝置12位于閘瓦夾具13的正上方，進一步，由第一傳動帶7帶動的閘瓦夾具13位移，操作者需要在閘瓦夾具13內固定閘瓦25，由閘瓦夾具13上方的切割裝置12對閘瓦25進行切割，其標準化的量產能夠實現產量化、標準化的半自動要求節省了人工對閘瓦25的直接切割。

一控制器14，控制器14設于加工平臺2上側，控制器14控制連接于傳動電機8、切割裝置12，進一步的控制器14的控制傳動電機8帶動主動輪5旋轉，主動輪5帶動傳送的第一傳送帶7傳送，在此從動輪6起到平衡第一傳送帶7的作用；更進一步的，控制器14控制切割裝置12對閘瓦夾具13內的閘瓦25進行切割。

在本實用新型的具體實施例中，閘瓦夾具13包括：定位套座15、釬銷16以及定位螺栓17，定位套座15固定于第一傳送帶7背離于主動輪5的一側，貫通定位套座15的側壁內設有釬銷孔17，釬銷16設于釬銷孔18內，釬銷16的一端設有定位板19，定位螺栓17貫穿定位板19與定位套座15外壁連接，進一步的閘瓦25的瓦鼻被放置在定位套座15內之后由釬銷16插入進行固定，插入定位套座15內的釬銷16通過定位板19被螺栓17貫穿固定在定位套座15內。

在本實用新型的具體實施例中，升降框架26包括：伸縮支撐桿組20以及升降平臺21，伸縮支撐桿組20垂直設于升降平臺21下側，伸縮支撐桿組20遠離升降平臺21的一端分別與主動輪支撐桿組3、從動輪支撐桿組4連接，進一步的利用伸縮支撐桿組20使得升降平臺21能夠相對于加工平臺2進行升降。另一方面，伸縮支撐桿組3被控制器14連接控制，進一步的由控制器14控制伸縮支撐桿組3升降，完成切割裝置12對閘瓦25的割槽工作。

在本實用新型的具體實施例中，伸縮支撐桿組20收縮至極限位置時，切割裝置12與閘瓦夾具13不接觸，進一步的防止切割裝置12對閘瓦夾具13的損壞，同時能夠保證切割裝置12自身的壽命。

在本實用新型的具體實施例中，固定架1的底面設有滑輪組22，進一步的，便于本產品的位移。

在本實用新型的具體實施例中，滑輪組22包括萬向滑輪23以及剎車器24，萬向滑輪23位于固定架1底面四個頂角處，每一萬向滑輪23的一側均設有剎車器24，進一步的通過剎車器24對本產品進行原地定位，防止在本產品工作時發生位移。

綜上所述，本實用新型一種閘瓦割槽機結構，有效地實現半自動式的加工，將閘瓦固定在閘瓦夾具上，利用傳送帶的旋轉自動的將閘瓦傳送到切割裝置處進行切割，實現產量化、標準化生產，大大提高產品精度，省時省力，其結構簡單，易于制造、安裝。

以上對實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改做出若干簡單推演、變形或替換，這并不影響實用新型的實質內容。