本發(fā)明屬于竹制材料加工技術領域，具體涉及一種增強竹條耐老化性的加工方法。

背景技術：

竹藤椅由于表面有一層致密的保護層，能很好的保護竹藤椅的內部結構不會被破壞，但是在使用時，對竹藤椅的使用環(huán)境限制較多，需要通風散熱，對于一些地區(qū)會有一段時間的潮濕天氣，因此，不可避免的會有潮濕的使用環(huán)境，但現(xiàn)有技術制作的竹藤椅在陰暗潮濕的環(huán)境中使用，會嚴重影響竹條的韌性，容易上霉變形，在悶熱的環(huán)境中容易老化，因此，需要對竹藤椅的材料進行加工處理，以提高其使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種增強竹條耐老化性的加工方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種增強竹條耐老化性的加工方法，其步驟包括原竹截斷、開片，蒸煮及預處理，剖篾，一次干燥，浸膠，二次干燥，組坯，壓制，堆放，鋸邊，平刨，四面刨，涂漆，檢驗，包裝，入庫，所述蒸煮和預處理的具體內容為：將花椒秸稈和竹片放到溫度為70-75℃的氫氧化鈉溶液中煮6-8小時，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小時，再將蒸煮后的竹片在碳化機中進行碳化；所述一次干燥的條件為在低功率微波條件下干燥到含水率為35-40%，轉到熱風干燥至含水率為12-16%；所述浸膠為將上述碳化后的竹片放到浸漬罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯樹脂的浸膠料，在罐內壓力為0.6-0.8mpa的條件下保壓2.5-3小時；所述二次干燥的條件為用熱風干燥至含水率小于7%。

作為對上述方案的進一步改進，所述花椒秸稈、桐木和竹片的重量比為1:5-7:14。

作為對上述方案的進一步改進，所述氫氧化鈉溶液的質量濃度為5-8‰。

作為對上述方案的進一步改進，所述碳化處理過程條件為，碳化溫度為110-135℃，濕度為80-85%，時間為2.5-4小時。

作為對上述方案的進一步改進，所述一次干燥中低功率微波干燥的微波功率為250w，熱風干燥的條件為風溫60℃，風速為2.28m/s。

作為對上述方案的進一步改進，所述浸膠料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯樹脂22-26份、氯化順丁橡膠2-4份、2-氯甲基硫代苯并噻唑3-7份、超細滑石粉1-2份、軟水0.2-0.3份。

作為對上述方案的進一步改進，所述超細滑石粉的粒度為1300-1600目。

作為對上述方案的進一步改進，所述浸膠料在制備完成后放置8小時后再使用。

作為對上述方案的進一步改進，所述二次干燥的條件為風溫65-70℃，風速1.6-2.2m/s。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中對竹片蒸煮及預處理、一次干燥、浸膠、二次干燥進行改進，通過在竹片蒸煮時加入花椒秸稈改變其表面纖維的孔隙結構、孔徑分布等，然后配合一次干燥，對竹片的表面結構改變穩(wěn)定性提高，有助于浸膠時浸膠料與竹片表面的緊密結合，浸膠處理強化竹片表面結構，提高竹片的耐沸水性和耐老化性，在潮濕悶熱的環(huán)境中，竹片的彎曲強度和剛度保持性良好。

具體實施方式

實施例1

一種增強竹條耐老化性的加工方法，其步驟包括原竹截斷、開片，蒸煮及預處理，剖篾，一次干燥，浸膠，二次干燥，組坯，壓制，堆放，鋸邊，平刨，四面刨，涂漆，檢驗，包裝，入庫；所述蒸煮和預處理的具體內容為：將花椒秸稈和竹片放到溫度為70-75℃、質量濃度為5-8‰的氫氧化鈉溶液中煮6-8小時，所述花椒秸稈、桐木和竹片的重量比為1:6:14，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小時，再將蒸煮后的竹片在碳化機中進行碳化，碳化溫度為125℃，濕度為80-85%，時間為2.5-4小時；

所述一次干燥的條件為在低功率微波條件下干燥到含水率為40%，微波功率為250w，轉到熱風干燥至含水率為14%，熱風干燥的條件為風溫60℃，風速為2.28m/s；

所述浸膠為將上述碳化后的竹片放到浸漬罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯樹脂的浸膠料，浸膠料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯樹脂24份、氯化順丁橡膠3份、2-氯甲基硫代苯并噻唑5份、超細滑石粉2份、軟水0.2份，在罐內壓力為0.7mpa的條件下保壓2.8小時；

所述二次干燥的條件為用熱風干燥，二次干燥的條件為風溫68℃，風速1.8m/s，至含水率小于7%。

實施例2

一種增強竹條耐老化性的加工方法，其步驟包括原竹截斷、開片，蒸煮及預處理，剖篾，一次干燥，浸膠，二次干燥，組坯，壓制，堆放，鋸邊，平刨，四面刨，涂漆，檢驗，包裝，入庫；所述蒸煮和預處理的具體內容為：將花椒秸稈和竹片放到溫度為70-75℃、質量濃度為5-8‰的氫氧化鈉溶液中煮6-8小時，所述花椒秸稈、桐木和竹片的重量比為1:5:14，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小時，再將蒸煮后的竹片在碳化機中進行碳化，碳化溫度為135℃，濕度為80%，時間為3小時；

所述一次干燥的條件為在低功率微波條件下干燥到含水率為38%，微波功率為250w，轉到熱風干燥至含水率為14%，熱風干燥的條件為風溫60℃，風速為2.28m/s；

所述浸膠為將上述碳化后的竹片放到浸漬罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯樹脂的浸膠料，浸膠料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯樹脂22份、氯化順丁橡膠4份、2-氯甲基硫代苯并噻唑3份、超細滑石粉2份、軟水0.3份，在罐內壓力為0.6mpa的條件下保壓3小時；

所述二次干燥的條件為用熱風干燥，二次干燥的條件為風溫65-70℃，風速1.6-2.2m/s，至含水率小于7%。

實施例3

一種增強竹條耐老化性的加工方法，其步驟包括原竹截斷、開片，蒸煮及預處理，剖篾，一次干燥，浸膠，二次干燥，組坯，壓制，堆放，鋸邊，平刨，四面刨，涂漆，檢驗，包裝，入庫；所述蒸煮和預處理的具體內容為：將花椒秸稈和竹片放到溫度為70-75℃、質量濃度為5-8‰的氫氧化鈉溶液中煮6-8小時，所述花椒秸稈、桐木和竹片的重量比為1:7:14，然后在110-120℃的蒸汽中蒸2-3小時，再將蒸煮后的竹片在碳化機中進行碳化，碳化溫度為110-135℃，濕度為80-85%，時間為2.5-4小時；

所述一次干燥的條件為在低功率微波條件下干燥到含水率為40%，微波功率為250w，轉到熱風干燥至含水率為16%，熱風干燥的條件為風溫60℃，風速為2.28m/s；

所述浸膠為將上述碳化后的竹片放到浸漬罐中，加入含萘二甲酸二烯丙酯樹脂的浸膠料，浸膠料由以下重量份的原料制成：萘二甲酸二烯丙酯樹脂26份、氯化順丁橡膠2份、2-氯甲基硫代苯并噻唑7份、超細滑石粉1份、軟水0.2份，在罐內壓力為0.6mpa的條件下保壓2.5小時；

所述二次干燥的條件為用熱風干燥，二次干燥的條件為風溫65℃，風速2.2m/s，至含水率小于7%。

設置對照組1，將蒸煮和預處理過程中的花椒秸稈和竹片去掉，氫氧化鈉溶液質量濃度為3-4‰，其余內容與實施例1中相同；設置對照組2，將一次干燥和二次干燥替換為在自然光下干燥，其余內容與實施例1中相同；設置對照組3，使用低分子量樹脂作為浸膠料，其余內容與實施例1中相同；設置對照組4，按照現(xiàn)有步驟對竹片進行處理；設置耐老化實驗，將按各組方法處理后的竹片進行老化處理，老化處理包括：

（1）在溫度為19-27℃、真空度為9.33kpa的條件下浸泡30分鐘；

（2）煮沸（100℃）3小時；

（3）在105℃的條件下干燥20小時；

（4）循環(huán)4次。

在老化處理前后分別對處理后的竹片進行性能檢測，得到如下結果：

表1老化處理前

通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，蒸煮處理條件和干燥條件的改變對彈性模量影響較大，浸膠料的改變對竹片靜曲強度和順紋抗壓強度的影響較大。

表2老化處理后

通過表2和表1中數(shù)據(jù)對比，對照組4相比其他對照組和實施例物理性能保持性差，本發(fā)明中方法有效的解決了現(xiàn)有技術加工的竹片在悶熱潮濕的條件下耐老化性差的問題。