本實用新型涉及焊接加工領域，具體是一種管件焊接加工平臺裝置。

背景技術：

焊接也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釬焊三大類。焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程，促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。

管件的焊接加工往往需要特定的加工平臺裝置，而現有技術中管件的焊接加工平臺裝置往往結構較為復雜，管件安裝操作繁瑣，焊接效率低，適用性不廣，實用性差，不能很好的滿足生產加工需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種管件焊接加工平臺裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種管件焊接加工平臺裝置，包括底座、加工平臺、第一固定座、第二固定座和活動支撐板，所述底座的中部上表面通過螺栓連接方式固定安裝有豎直方向設置的液壓伸縮柱；所述液壓伸縮柱的頂端固定安裝有支撐座；所述加工平臺通過焊接方式固定安裝在支撐座的上表面；所述加工平臺的左端上表面通過焊接方式固定安裝有豎直方向設置的下支撐桿；所述第一固定座通過螺栓連接方式固定安裝在下支撐桿的頂端；所述第一固定座的內部固定設置有管件固定環；所述第一固定座的頂端通過螺栓連接方式固定安裝有豎直方向設置的上支撐桿；所述上支撐桿的頂端通過焊接方式固定安裝有水平方向設置的支撐橫桿；所述支撐橫桿的右部下表面固定安裝有照明裝置；所述加工平臺上表面還固定安裝有冷風機；所述冷風機的上方通過送風管設置有與冷風機相互連通的冷風出口；所述加工平臺的上表面還通過焊接方式固定安裝有豎直方向設置的支撐桿；所述支撐桿的上部滑動套設在支撐套筒的下部內腔中；所述支撐套筒的下部內腔中還設置有彈簧；所述支撐套筒的上表面還固定安裝有托輥；所述加工平臺的部內腔中滑動設置有活動支撐板；所述加工平臺的內腔內壁上還設置有凹槽，凹槽內通過螺紋連接方式轉動連接有螺桿，螺桿的端部固定安裝有限位塊；所述限位塊的表面和活動支撐板的表面均加工有相互配合的直齒；所述活動支撐板的右端上表面還通過焊接方式固定安裝有豎直方向設置的支撐立柱；所述支撐立柱的頂端固定安裝有水平方向設置的支撐板；所述支撐板的中部上方固定架設有第二固定座，第二固定座的內部固定設置有管件固定環。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐板的上表面通過支桿固定架設有兩個托輥，兩個托輥分別位于第二固定座的兩側。

作為本實用新型進一步的方案：所述管件固定環內設有四塊可伸縮的夾緊塊，四塊夾緊塊在管件固定環的內部呈中心對稱分布。

作為本實用新型進一步的方案：所述托輥上加工有截面呈V型結構的凹槽，且凹槽底部圓弧過渡。

作為本實用新型進一步的方案：所述底座的兩端通過螺紋連接方式安裝有接地螺栓；所述底座的下表面固定設置有滾輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將待焊接管件分別伸入第一固定座上的管件固定環與第二固定座上的管件固定環內，然后通過夾緊塊進行鎖緊管件，支撐板上方設置的兩個托輥以及支撐套筒上設置的托輥便于將管件托起，便于管件的安裝固定；焊接完成后打開冷風機，冷風出口向管件的焊接處吹冷風，加快焊點的凝固，提高效率；設置的照明裝置便于在光線不好的情況下進行焊接作業；設置的活動支撐板與加工平臺之間滑動套接，且使用限位塊上的直齒進行固定，便于調節第一固定座與第二固定座之間的距離，適用于不同規格的管件，適用廣泛；設置的滾輪便于整個裝置的移動，設置的接地螺栓便于整個裝置的固定；設置的工具箱便于儲放工具，簡單實用。綜上，整個裝置結構簡單，移動方便，管件安裝操作便捷，焊接效率高，適用性廣，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中活動支撐板的結構示意圖。

圖3為圖2中A部分的結構示意圖。

圖4為本實用新型中托輥的結構示意圖。

圖5為本實用新型中管件固定環的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-液壓伸縮柱，3-工具箱，4-加工平臺，5-支撐座，6-冷風機，7-送風管，8-冷風出口，9-第一固定座，10-管件固定環，11-控制按鈕，12-第二固定座，13-上支撐桿，14-支撐橫桿，15-照明裝置，16-支撐桿，17-彈簧，18-托輥，19-支桿，20-支撐立柱，21-螺桿，22-活動支撐板，23-限位塊，24-凹槽，25-銷釘，26-夾緊塊，27-支撐套筒，28-接地螺栓，29-滾輪，30-下支撐桿，31-支撐板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型實施例中，一種管件焊接加工平臺裝置，包括底座1、加工平臺4、第一固定座9、第二固定座12和活動支撐板22，所述底座1左端上表面固定設置有工具箱3；所述底座1的中部上表面通過螺栓連接方式固定安裝有豎直方向設置的液壓伸縮柱2；所述液壓伸縮柱2的頂端固定安裝有支撐座5；所述加工平臺4通過焊接方式固定安裝在支撐座5的上表面；所述加工平臺4的左端上表面通過焊接方式固定安裝有豎直方向設置的下支撐桿30；所述第一固定座9通過螺栓連接方式固定安裝在下支撐桿30的頂端；所述第一固定座9的內部固定設置有管件固定環10；所述第一固定座9的頂端通過螺栓連接方式固定安裝有豎直方向設置的上支撐桿13；所述上支撐桿13的頂端通過焊接方式固定安裝有水平方向設置的支撐橫桿14；所述支撐橫桿14的右部下表面固定安裝有照明裝置15；所述加工平臺4上表面還固定安裝有冷風機6，冷風機6位下支撐桿30的右側；所述冷風機6的上方通過送風管7設置有與冷風機6相互連通的冷風出口8；所述加工平臺4的上表面還通過焊接方式固定安裝有豎直方向設置的支撐桿16，支撐桿16位于冷風機6的右側；所述支撐桿16的上部滑動套設在支撐套筒27的下部內腔中；所述2送風管7的下部內腔中還設置有彈簧17；所述支撐套筒27的上表面還固定安裝有托輥18；所述加工平臺4的部內腔中滑動設置有活動支撐板22；所述加工平臺4的內腔內壁上還設置有凹槽24，凹槽24內通過螺紋連接方式轉動連接有螺桿21，螺桿21的端部固定安裝有限位塊23；所述限位塊23的表面和活動支撐板22的表面均加工有相互配合的直齒；所述活動支撐板22的右端上表面還通過焊接方式固定安裝有豎直方向設置的支撐立柱20；所述支撐立柱20的頂端固定安裝有水平方向設置的支撐板31；所述支撐板31的中部上方固定架設有第二固定座12，第二固定座12的內部固定設置有管件固定環10。

本實用新型實施例中，所述支撐板31的上表面通過支桿19固定架設有兩個托輥18，兩個托輥18分別位于第二固定座12的兩側。

本實用新型實施例中，所述管件固定環10內設有四塊可伸縮的夾緊塊26，四塊夾緊塊26在管件固定環10的內部呈中心對稱分布。

本實用新型實施例中，所述第一固定座9和第二固定座12上均設有用于控制夾緊塊26的控制按鈕11。

本實用新型實施例中，所述托輥18上加工有截面呈V型結構的凹槽，且凹槽底部圓弧過渡。

本實用新型實施例中，所述底座1的兩端通過螺紋連接方式安裝有接地螺栓28；所述底座1的下表面固定設置有滾輪29。

本實用新型實施例中，所述管件固定環10的外緣均勻設有數個銷釘25。

本實用新型的工作原理是：使用時，將待焊接管件分別伸入第一固定座9上的管件固定環10與第二固定座12上的管件固定環10內，然后通過夾緊塊26進行鎖緊管件，支撐板31上方設置的兩個托輥18以及支撐套筒27上設置的托輥18便于將管件托起，便于管件的安裝固定；當管件固定完成后，工作人員對管件進行焊接，焊接完成后打開冷風機6，冷風出口8向管件的焊接處吹冷風，加快焊點的凝固，提高效率；設置的照明裝置15便于在光線不好的情況下進行焊接作業；設置的活動支撐板22與加工平臺4之間滑動套接，且使用限位塊23上的直齒進行固定，便于調節第一固定座9與第二固定座12之間的距離，適用于不同規格的管件，適用廣泛；設置的滾輪29便于整個裝置的移動，設置的接地螺栓28便于整個裝置的固定；設置的工具箱3便于儲放工具，簡單實用。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。